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鉆頭直徑規格是多少 電鉆鉆頭規格尺寸大全

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在各種家電或者是線路的安裝中，鉆頭是必不可少的設備，它主要是對個物體進行鉆孔，鉆頭直徑規格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規格按0.1mm進位，還有更大規格的用于石油鉆探，日常生活中一般是用不到的。

鉆頭規格有哪些
麻花鉆頭規格

  • Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

鉆頭直徑規格

  • 鉆頭是有很多規格標準的，像一些水管通過的鉆孔相對來說要大些，而電線所需的鉆孔要小得多，因此鉆頭直徑也是有差別的。

    鉆頭直徑規格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規格按0.1mm進位，還有更大的，用于石油鉆探的，一般用不到。除非石油勘探。

鉆頭的種類有哪些
依構造分類可分為
整體式鉆頭
鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。
端焊式鉆頭
鉆頂部位由碳化物焊接而成。
依鉆枘分類可分為
直柄鉆頭
鉆頭直徑于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
錐柄鉆頭
鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。
依用途分類可分為
中心鉆頭
一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°，75°，90°等，車床作業時為了用尾座支，持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。
麻花鉆頭
為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭，我們一般使用的就是麻花鉆頭。
超硬鉆頭
鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。
油孔鉆頭
鉆身有兩道小孔，切削劑經此小孔到達切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉，而鉆頭靜止。
深孔鉆頭
最早用于槍管及石包管之鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。
鉆頭鉸刀
為了大量生產之需要，其前端為鉆頭，后端為鉸刀，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。
錐度鉆頭
當加工模具進料口時，可使用錐度鉆頭。
圓柱孔鉆頭
我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。
圓錐孔鉆頭
為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°，60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。
三角鉆頭
一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面，使夾頭可確實固定鉆頭。
如何選到好的鉆頭
  • 根據不同用途選擇鉆頭
    麻花鉆一般麻花鉆用高速鋼制造；深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等；擴孔鉆有3～4個刀齒，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。鉆供鉆削軸類工件的孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合鉆。空心鉆鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。
  • 考慮鉆削加工的尺寸精度要求
    一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
  • 注意鉆頭的堅韌程度
    這也是一些廠家所能夠帶來的保障，在這個過程中廠家能夠通過一系列的良好的材料配比以及一些生產工藝使其產生比較好的效果。
  • 考慮加工機床的穩定性
    機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。
鉆頭使用注意事項

鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。
鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。
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