三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程

1、木材干燥處理

由于木材含水率大小直接影響著木材加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所以為了保證三層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工該產(chǎn)品的木材原料在生產(chǎn)前均需進(jìn)行干燥，充分控制含水率、釋放應(yīng)力。木材干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的樹種、初始含水率制定相應(yīng)的干燥工藝。木材干燥要利用干燥窯來(lái)實(shí)現(xiàn)，干燥好的木材均應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生處理。

2、面板加工

三層實(shí)木復(fù)合地板的面板通常為3-4mm，它是三層實(shí)木復(fù)合地板重要組成部分，面板的材質(zhì)、加工精度直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。面板通常要求平整，無(wú)腐朽、蟲眼、裂紋、死節(jié)等缺陷，面板加工通常使用鋸切工藝。

3、芯板加工

三層實(shí)木復(fù)合地板芯層通常為9 mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、鈍棱、裂縫等缺陷，組坯時(shí)要預(yù)留一定的縫隙，并間隔一致。

4、背板加工

三層實(shí)木復(fù)合地板背板通常為2 mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，一般選用整張化的優(yōu)質(zhì)單板。背板加工通常采用旋切工藝。

4、涂膠、組坯

根據(jù)不同廠家的工藝要求對(duì)面板、芯板、背板進(jìn)行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環(huán)保，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿足膠合質(zhì)量要求。

5、熱壓

將組坯好的板坯利用熱壓機(jī)按照熱壓工藝要求進(jìn)行熱壓成型，熱壓參數(shù)如溫度、時(shí)間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。

6、養(yǎng)生

三層實(shí)木復(fù)合地板為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，為平衡熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，需要進(jìn)行養(yǎng)生處理。即在恒溫、恒濕的條件下進(jìn)行平衡處理。

7、表面涂飾工藝

油漆是實(shí)木復(fù)合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護(hù)木材表面以保證使用要求。三層實(shí)木復(fù)合地板的油漆通常使用專用油漆涂飾生產(chǎn)線進(jìn)行涂飾。

8、開(kāi)榫槽

分縱向開(kāi)榫槽、橫向開(kāi)榫槽、噴碼等步驟。

9、檢驗(yàn)包裝

根據(jù)成品質(zhì)量劃分地板等級(jí)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。

三層實(shí)木復(fù)合地板和多層實(shí)木復(fù)合地板的區(qū)別

1、層數(shù)

三層實(shí)木復(fù)合地板的地板層數(shù)是三層，多層實(shí)木復(fù)合地板地板層數(shù)是多層。

2、用料

三層實(shí)木復(fù)合地板表層為優(yōu)質(zhì)闊葉材規(guī)格板條鑲拼板或整幅木板；芯層由普通軟雜規(guī)格木板條組成；底層為旋切單板。

多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，以規(guī)格硬木薄片鑲拼板或單板為面板，層壓而成。

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