【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢

磨削液的配方是什么

配方一：基礎油21%（基礎油16%，油酸5%），水相為70%，表面活性劑A為4%，助表面活性劑為5%，選擇不同緩蝕劑對微乳液形成的影響，其中苯甲酸鈉，鉬酸鈉，鎢酸鈉，重鉻酸鉀，碳酸銨，烏洛托品均可以在一定含量范圍內配置成穩定微乳液。

配方二：微乳液磨削液配方可以滿足軸承加工的潤滑性，防銹性，光潔度：水60.3%，陰離子表面活性劑A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度潤滑油18.1%,油性劑10%，防銹劑5%，消泡劑1%。

磨削液有哪些特征呢

潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。

冷卻：快速降低加工件的溫度。

清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：磨削液對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環保要求，對環境無污染，易于排放。

經濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟。

磨削液產品構成

鋸片磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩定劑等成份組成，廣泛應用于硬質合金的各種磨削加工，具?有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防銹期達7天以上。

磨削液適用范圍

磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鐵、合金鋼等材質調整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻夜，尤其適用于大循環集中供液系統。主要用于硬質合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

磨削液使用說明

1、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

2、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。

3、在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應排放更新，根據切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充。

4、排放更新時若切削液槽底臟污嚴重，應及時清理干凈，以免污染新液。

5、溶液配制：建議使用濃度，磨削4-5%重負荷加工6-15%，請于干凈的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，開動機器循環10分鐘即可工作。

6、加工液工作池維護：可借助測量儀器或憑經驗補充加工液來估測溶液的濃度，從而保證工作池溶液平衡，當池內油或污垢太多時，建議清洗加工池、更換加工溶液。

7、請勿向工作池內扔煙頭、果皮等雜物，以免影響磨削液的使用。