切削液，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
乳化切削油配方主要成分包含：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業機械油。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬切削加工液在切削過程中，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2.冷卻。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3.清洗。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4.防銹。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

5.穩定性。在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質?！?/span> 詳細>>】

1.切削液的效果，除了取決于切削液本身的性能外，還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，選擇時應綜合考慮。

2.粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質量，切削液應以潤滑為主。

3.硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。

4.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓

邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。

切削液過敏有多種原因，可能是切削液變質導致，也可能是工人自身體質對切削液過敏，不管何種原因，為了避免切削油過敏，在工作中，首先操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用?！?a href="http://www.ga459.com/zhishi/141788.html" target="_blank">詳細>>】

在車間加工的過程中，切削液產品的應用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產品的應用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關系其成分的組成必須要加以合理的分辨。按照規定，企業必須根據相關要求做好環境保護以及廢水處理的工作，為員工提供一個安全健康的工作環境。因此，作為其中的一個重要內容，切削液的合理選擇和使用規范也是必須加以強調的。不同切削液產品因為生產廠家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，這需要在具體的操作前加以仔細的閱讀才行。