1．內熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵結構簡單，熱效率高，輕巧靈活，當為首選。

2．外熱式電烙鐵。這種電烙鐵制造工藝復雜、效率低、價格高。

3．恒溫電烙鐵。在烙鐵頭內裝進磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，就是恒溫電烙鐵。

4．吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

5．汽焊烙鐵。是一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。在供電不便或無法供給交流電的場合，可以選擇使用。

使用的電烙鐵功率過大，容易燙壞元器件(一般二、三極管結點溫度超過200℃時就會燒壞)和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。一般地，用作焊接集成電路、印制線路板、CMOS電路、裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機，作普通電路實驗，一般以20W為宜，修理真空管類機器，如膽機、舊式儀器，以35W為宜，外熱式的則為45W，焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地干線，則采用內熱式50W、外熱式75W。如果要焊接金屬材料時應該選用100W以上的外熱式電烙鐵。如果條件允許，業余無線電愛好者可配備一把2OW內熱式、一把35W內熱或外熱式、一把150W外熱式的電烙鐵，這樣基本就能滿足各種焊接的需要了。【 詳細>>】

電烙鐵的溫度為多少才是合適的溫度呢？這是由電烙鐵的實際應用需要來決定的，通常來說，電烙鐵4秒鐘可以焊接一個錫點時的溫度就是比較合適的溫度，如果烙鐵頭發紫，就說明溫度過高了。

具體來說，需要直插電子料時，烙鐵頭的溫度應該設置在330-370度之間，如果是表面貼裝物料，溫度適宜在300-320度之間，蜂鳴器的維修需要270-290度的溫度，大的組件腳的焊接溫度不能超過380度，另外，對于特殊物料，還需要對溫度進行特別設置。【 詳細>>】

結構方面：

首先在烙鐵頭結構上有很大的區別，內熱式烙鐵頭是空心的，因為發熱芯是內置的，外熱式烙鐵頭是實芯的，它的發熱芯是外置的。

外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。外熱式電烙鐵的規格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。

內熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。內熱式電烙鐵的常用規格為20W、50W幾種。由于它的熱效率高，20W內熱式電烙鐵就相當于40W左右的外熱式電烙鐵。

使用方面：

外熱式電烙鐵的烙鐵頭在發熱芯里面，又叫普通電烙鐵。焊普通的產品，對溫度沒什么要求用外熱式電烙鐵。由于發熱電阻絲在烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發到外部空間，所以加熱效率低，加熱速度較緩慢。一般要預熱6～7分鐘才能焊接。其體積較大，焊小型器件時顯得不方便。但它有烙鐵頭使用的時間較長，功率較大的優點。

內熱式電烙鐵，內熱式電烙鐵所用的烙鐵頭形狀是空心筒狀，發熱元件被烙鐵頭套著，這樣它的熱量就不容易散發到空氣中去，所以熱利用效率較高，預熱時間較短，而功率一般也不用做太大即可滿足要求，一般內熱功率在50W以下，常見20W~30W左右的內熱式電烙鐵。有單支手柄的，也有焊臺的。936焊臺是典型的內熱式烙鐵，但同時也是恒溫的。現在都是無鉛烙鐵（無鉛焊臺），比前倆種更好用。【 詳細>>】

1．按電烙鐵加熱形式的選擇

（1）內熱式和外熱式的選擇：相同瓦數情況下，內熱式電烙鐵的溫度比外熱式電烙鐵的溫度高。（2）當需要低溫焊接時，應用調壓器控制電烙鐵的溫度，電烙鐵的溫度與電源電壓有密切的關系，實際使用中往往通過調低電源電壓來降低電烙鐵的溫度。（3）通過調整烙鐵頭的伸出長度控制溫度。（4）穩定電烙鐵溫度的方法主要有以下幾種：加裝穩壓電源，防止供電網的變化；烙鐵頭保持一定體積、長度和形狀；采用恒溫電烙鐵；室內溫度保持恒定；避免自然風或電扇風等。

2．按電烙鐵功率的選擇

（1）焊接小瓦數的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤或塑料導線時，宜采用30~45W的外熱式或20W的內熱式電烙鐵。應用中選用20W內熱式電烙鐵最好。（2）焊接一般結構產品的焊接點，如線環、線爪、散熱片、接地焊片等時，宜采用75~100W電烙鐵。（3）對于大型焊點，如焊金屬機架接片、焊片等，宜采用100~200W的電烙鐵。

電烙鐵怎么用？電烙鐵焊接步驟有哪些？新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

預熱：烙鐵頭成45度角，頂住焊盤和元件腳。預先給元件腳和焊盤加熱。烙鐵頭的尖部不可頂住PCB板無銅皮位置，這樣可能將板燒成一條痕跡；烙鐵頭最好順線路方向：烙鐵頭不可塞住過孔：預熱時間為1～2秒。

上錫：將錫線從元件腳和烙鐵接觸面處引入；錫線熔化時，掌握進線速度；當錫散滿整個焊盤時，拿開錫線；錫線不可直接靠在烙鐵頭上，以防止助焊劑燒黑；整個上錫時間大概為1～2秒。

拿開錫線：拿開錫線，爐續放在焊盤上；時間大概為1～2秒。

拿開烙鐵：當焊錫只有輕微煙霧冒出時候，即可拿開烙鐵：焊點凝固。【 詳細 >>】

1．盡量使用低溫焊接

高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

2．勿施壓過大

在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。

3．經常保持烙鐵頭上錫

這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。【 詳細>>】

1．發熱指示燈不亮

依次檢查電線松脫，保險絲，24V，烙鐵短路，接地彈簧。

檢查保險時，先關電源，拔下烙鐵，將恒溫臺翻過來，擰松螺絲，再反過來，將上蓋輕取下來。

如果24V沒問題，則檢查烙鐵是否短路。

烙鐵頭只能用清潔海綿清洗，不可用紗紙打磨。

2．燈亮烙鐵不升溫

依次檢查電線破損，發熱元件損壞。

萬用表調到蜂鳴檔，測量線是否破損方法，測量烙鐵頭針頭與線連接情況，逆時針1、2、3、4、5，1為紅線，只要響了，說明相通；2為白線，3為地線，4為綠線，5為藍線。如果有不相通線，則更換線。

如果線沒問題，則檢查發熱元件。4、5分別是綠線和藍線，它們連接的是發熱器，正常阻值在2.6-3.8之間，如果異常，需更換陶瓷發熱器。1、2是紅線和白線，它們連的是傳感器，正常阻值在43-58之間，如果異常需更換傳感器。【 詳細>>】