一、齒輪泵的運行維護

起動

1、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性；

2、盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音；

3、首次啟動應向泵內注入輸送液體；

4、啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動；

5、驗證電機轉動方向后，啟動電機。

停車

1、關閉電動機

2、關閉泵的進、出口閥門。

二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

1、故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料。

對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。

流量不足

2、故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速過低。

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速。

聲音異常

3、故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良；b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損。

對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查。

電流過大

4、故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障。

對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機。

泵停止

5、故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死。

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認；f、盤車確認。

密封漏油

6、故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛。

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧。

其他現象

1、產生原因

（1）內外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；

（2）軸向間隙太大；

（3）吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空氣，有效吸入流量減少；

（4）吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少；

（5）溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統的流量不夠．此時伴隨出現系統壓力上不去的故障。

2、排除方法

（1）更換內外轉子，使齒側隙在規定的范圍內（一般小于0.07mm）；

（2）研磨泵體兩端面，保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm范圍內；

（3）更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；

（4）選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑；

（5）修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。

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