五金沖壓件設計原則

1、設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

4、設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

5、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金沖壓件應用領域

1、汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

2、汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

3、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。

4、日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。

5、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

6、特種沖壓企業。如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

五金沖壓件加工常見工藝

1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

五金件沖壓工藝特點

1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。