鋼木門生產工藝流程

鋼木門門扇生產工藝流程

1、鈑金車間：倉庫領鋼板->鈑金裁板->沖鎖眼->沖鋼印->沖角->4面折彎。

2、磷化車間：磷化->晾干。

3、噴塑車間：重打磨->去塵->靜電噴塑->上烘箱烘烤。

4、轉印車間：輕打磨->刷轉印膠水->貼轉印紙->刀片割花->上烘箱烘烤。

5、洗門車間：泡水->撕紙->打水磨->晾干。

6、噴漆車間：表面去塵->噴漆->上烘箱烘箱。

7、覆膜車間：檢查表面->覆膜->配對。

8、膠合車間：刷發泡膠->上杉木框架->鋪墊蜂窩紙->門面組合->上壓機。

9、打包車間：表面檢查->貼合格證->打包->入庫。

鋼木門門套生產工藝流程

1、膠合：根據不同的顏色、材料膠合膠合一起，經過壓機8-12小時。

2、開料：根據下單門套尺寸，將膠合好的大板一一開出，CD套由2塊板組成。

3、開槽：側邊開槽（側邊T型裹邊條槽、門套互咬槽、角線槽）。

4、拼裝：CD門套需要敲一起。

5、打包：上側邊T型槽覆膜->配角線->打包->入庫。

鋼木門生產須知

1、白門塑表面的顏色取決于轉印紙的選擇，和塑粉，光油。

2、 粉必須用全聚酯的，否則會發黃，或顏色不均勻。噴粉必須均勻，否則也會造成色差。

3、 表面光油效果跟光油的質量有關鍵性的，而操作必須噴2遍以上的油漆才能達到好的效果。

4、 膠合的壓機壓力必須控制好，否則會出現波浪或門面彎曲變形，壓板不能太薄，壓機用襯門條尺寸必須與門的厚度一致，卸門墊門用的隔離條必須寬度大于80mm，厚度大于8mm，否則會造成門面劃傷和碰傷。刮膠必須均勻，一定要先刮膠后放內架，否則會產生脫膠，開筋條的位置和鎖孔位置最容易流膠，刮膠時要特別注意。鎖盒尺寸必須標準，不能太大，否則會造成鎖孔部位不平整。每壓墩在放之第7個門面時，要放2塊壓板有利于減少門面變形問題。蜂窩紙尺寸必須比內架厚度大1MM，硬度好，刮膠均勻，否則會造成門面不平整。

5、 門面貼膜必須保證貼平整，不能有氣泡存在，否則會造成門面凹陷，保護膜可以打上小孔，便于貼膜時空氣的排出，四周多余的膜必須用刀片割齊，否則會造成安裝時保護膜不容易撕掉。

6、 門面堆放是每排不能超過25扇，否則會造成門面的壓傷。擺放時要根據不同的高度和不同的寬度分類擺放。

7、 生產車間的物料和產品必須規則擺放，否則會造成車間的混亂和不良品的產生，物流不暢通，生產不順。

8、 原材料進廠必須嚴格檢查，杜絕不良材料進入生產。材料的好壞直接決定產品的質量和檔次。

9、 好的產品必須有好的工藝 好的原材料 責任心強的團隊。

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