【樹脂砂鑄造】鑄造樹脂砂的配料 樹脂砂鑄造工藝流程

鑄造樹脂砂的配料

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)鑄造機械業(yè)的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。

1、樹脂砂原砂

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應(yīng)優(yōu)先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應(yīng)樹脂砂，不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平不同，其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應(yīng)對擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進行考察，考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況及砂源狀況等，并從中發(fā)現(xiàn)對方的砂質(zhì)量控制結(jié)果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下，使樹脂砂生產(chǎn)成本降到最低程度。

2、樹脂砂樹脂

樹脂砂采用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結(jié)果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

3、其它原材料

樹脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生特種工具產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設(shè)備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。

樹脂砂鑄造工藝流程

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機，風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能卓越，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。