水性覆膜機有哪些特點

水性覆膜機使用環保膠水，復合后產品具有透明度高，立體感強，無毒，無氣味，無污染，粘合力好，不需要加熱干燥裝置，高速節能，適用于包裝裝璜工業中紙盒、掛歷、書刊封皮等的覆膜加工，且對覆膜紙的質量沒有太高的要求，是包裝行業理想的技術設備。從給紙、給膠、壓合、收紙均實現自動化，由輸送皮帶配合無級變速器可方便地控制各種規格紙張的輸送及定位。

水性覆膜機常見故障怎么解決

1、產品有雪花點

A、印刷品噴粉太大

如果印刷品噴粉過大，不能被膠水完全溶解，不會出現大面積雪花。遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。

B、膠量太小

膠量太小時，印刷品整個表面都會出現雪花。解決方法是適當增大涂膠量。

C、施壓輥壓力不合適

施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出，導致印刷品邊緣出現雪花；反之壓力實也會出現雪花。解決方法是調整施壓輥壓力。

D、涂膠輥上有干燥膠皮

涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產品在此處出現雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。

E、施壓輥上有膠圈

印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會形成干燥膠圈，后面的印刷品覆膜時就會在此處出現微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。

F、膠水中有雜質

如果周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完，應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

2、產品有氣泡

A、施壓輥壓力太小

整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小，可適當加大施壓輥壓力。

B、頂紙

兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起，這主要表現在厚紙。如果印刷品咬口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離，但分切后會出現尾膜。所以拉開的距離不宜太大。

C、印刷品荷葉邊

印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行，邊緣區域要快些，這就是荷葉邊產生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平，而出施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

3、覆膜產品折皺

造成覆膜產品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決方法是減小壓力。

4、搭邊處粘接不實

這主要表現在厚紙。收卷時紙張會產生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處粘接不實。為提高成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內。