陶器制作的工藝流程

1、揉泥。揉泥是陶藝創作中首先要掌握的技巧或者是訓練的方法,是成型創作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的氣泡，使得泥料進一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現坯體中含有氣泡，坯體干燥燒制時容易破裂變形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可開始做坯。依據最終的器型作出大致相應的坯體，以供后期印坯時使用。

3、印坯。做好的粗坯，在經過一定時間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產生底部的坯裂），就可以進入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制后達到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干后，將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結。

4、利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進一步光整圓潤。

5、蕩里釉。圓器制作，若是器內沒有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。

6、畫坯。指用青花色料在坯上畫紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經過畫坯這道工序。

7、混水。青花之美，不僅僅在精細的畫工，青花的山水具有中國傳統水墨山水的皴法和染法所具有的優美細膩的層次，而這一切都來自于混水這一道工藝。

8、施外釉。繪制完成的瓷坯，需要進行第二次的施釉工序。此時，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對坯體、釉料以及瓷器的預期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的時間長短，直接影響到瓷器燒成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以進入挖底足的工序了。由于我們制作的是釉足的器物，在挖底足時需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強的控制能力和功底。

10、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

燒制陶瓷器需要注意哪些細節

1、產品的物理、化學性質

使用要求是考慮坯、釉料組成的主要依據。如日用瓷要求有一定的白度與透明度，釉面光澤好；配套餐具更要求器型規整，色澤一致。電瓷要有較高的機械強度（包括抗張強度，機電負荷強度等）和電氣絕緣性能（如工頻擊穿電壓，工頻火花電壓等），釉面磚的尺寸規格要求一致，釉面光滑平整，有一定的吸水率等。

電容器陶瓷材料希望介電常數高，介質損耗低，有優良的掘度。濕皮與頻率穩定性。這些是各類陶瓷材料的基本要求。具體到各種品種，還有專門的要求。各種陶瓷產品的性能指標分別列在有關的國家標準，部頒標準及企業標準中。考慮配方對必須熟悉相應的內容。

2、在擬定配方時可采用一些工廠或研究單位積累的數據和經驗

這樣可以節省試驗時間，提高效率。由于原料性質的差異和生產條件的不同，自然不應機械地引用。對于新材料或新產品的配方來說，也可以原有的經驗和相近的規律作為基礎進行試驗創新。

3、了解各種原料對產品性質的影響是配料的基礎

陶瓷是多組分材料。每種坯，釉的配方中都含有幾種原料。不同原料在生產過程以及產品的結構中起著不同的作用。有些原料構成產品的主晶相，有的是玻璃相的主要來源，有些少量添加物可以調節產品的性質。陶瓷產品的性質中，有些能互相吻合和促進，有些是互相矛盾著的。采用多種原料的配方有利于控制產品的性能，制造穩定的材料。

4、配方要能滿足生產工藝的要求

具體來說，坯料比能適應成型與燒成的要求，用于自動生產線上的坯料；一方面要求組成和性能穩定，還要求有較高的生坯強度，坯料的燒成范圍希望寬些，以利勺燒成。釉料的配方應結合坯體的性質一道考慮。例如，坯釉的化學性質不宜相差過大，以免坯體吸釉，產生干釉現象。釉的熔融溫度宜和坯的燒結溫度相近。釉的膨脹系數盡可能稍小于坯的膨脹系數，這樣可增加產品的機械強度及防止變形。

5、采用的原料要來源豐富，質量穩定，運輸方便，價格低廉

這些是生產優質、低成本產品的基本條件。