一、系統門窗的設計特點

1、等壽命原則

門窗的各個部件在達到使用壽命的極限時，可通過一次性的保養維護（如更換膠條、五金件、塑料件 等損耗件），來延續整窗的使用，而且不會影響整窗的性能。過分強調某一部件的性能是不可取的。例如采用開關次數可達5萬次的優質歐洲五金件（可用十年），卻選用了使用壽命僅為2年的低品質膠條產品，結果導致門窗密閉性能出現問題，且門窗膠條每兩年就需要維修保養。

2、高性能

系統門窗本身就來源于對性能的要求，因此，在選材上都會盡量使用性能好的材料，例如：鋁合金的表面處理，氟碳噴涂表面處理技術，擁有優異的耐摩擦性和耐候性，能夠保持20年歷久常新；高耐候性的EPDM膠條產品，可實現20年的不老化失效。

二、系統門窗的設計要求

1、盡量減少型材截面。大部分的型材批發商或者門窗公司都面臨一個相同的問題，型材品種繁多，且容易積壓，影響資金流動及管理的困難。比如，不隔熱窗，在設計型材時，若考慮內開，外開，活動百葉的共用性，即可以減少型材截面的品種。

2、配件，角碼，膠條的統一化。

3、工藝的統一，簡單化。一般的門窗設計，主要考慮型材斷面及五金的配合。很少考慮現場工人生產，制造的方便。如果工人的生產效率愈高，品質的合格率愈高，相對的生產成本就愈低。

4、完善的接點，迎合不同的開啟方式。建筑設計師在設計工程時，經常為了建筑物優美的造型效果，會有不同的門窗需求。因此，為了配合工程，良好的系統只要做少部分修改，即可滿足需要，不須另起爐灶。對于門與窗，推拉窗(門)與平開窗(門)的接點，亦要有良好設計，不致產生好幾根鋁型材連在一起，影響視覺美觀。同時，并能滿足不同的開啟需求，如外開，內開，內開內導，外翻，內翻，推拉等功能。

5、良好的整體公差配合，完善的生產工藝。窗結構是由鋁型材，玻璃，隔熱條，膠條，五金件及加工工藝配合完成，如果沒有良好的公差配合，很難生產合格的門窗，因此系統公司在這方面就起到主導的作用。試想我們開的汽車，各個零部件若沒有好的公差配合，其結果將會如何歐洲對于門窗的制造銷售，均要求必須通過門窗實驗室的檢測(如德國的ROSEHEIM )，檢測的標準也有明確規定(詳看CENTC33)。為了通過檢測，良好的公差配合，持續且完善的制作工藝是必須的，例如為了"水密"及防止室內外溫差造成“結露”，“排水孔”及“通風孔”的設計就至關重要。

6、對材料的要求：

A、五金件：由于鋁材與鐵材五金存在電位差的關系，易造成鋁材腐蝕，因此冷(熱)軋鐵五金件不宜采用。一般使用的材料，在符合強度的前提下，以不銹鋼，鋁合金，鋅合金及工程塑料為主。

B、膠條：以三元乙丙(EPDM)為主，寒冷地區需要采用硅橡膠。歐洲汽車，均采用EPDM為膠條，對于住家門窗的要求，當然也用此材料。

C、隔熱條：以尼龍66加25%的玻纖為主。目前尚無其他材料取代，若以PVC代替尼龍66，造成的后果，在實驗室均有報告。