一、磁力泵和屏蔽泵的區(qū)別

磁力泵和屏蔽泵都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封，但它們的結(jié)構(gòu)原理完全不同。

（一）屏蔽泵的結(jié)構(gòu)和原理

1、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)

屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電機構(gòu)成，無需機械密封也不會泄露，它是用轉(zhuǎn)子和定子中間的屏蔽紙隔開，該泵的優(yōu)點是密封性好。屏蔽泵是將電機和水泵設計在同一個密封殼中，這樣就沒有動密封，減少了發(fā)生泄露的可能性，提高了屏蔽泵的密封性能。

2、屏蔽泵的原理

屏蔽泵的電機完全密封在第二層隔離套或者屏蔽套內(nèi)，防止泄露主要是因為依靠內(nèi)部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封進行焊接，保證定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加潤滑油，軸承是依靠工作液進行潤滑，決定了中心軸是空心軸，便于潤滑工作液的回流。

（二）磁力泵的結(jié)構(gòu)和原理

1、磁力泵的結(jié)構(gòu)

磁力泵是由泵頭，磁力驅(qū)動裝置和其他零部件三部分組成。泵頭部分由葉輪，泵體，軸承，軸套，泵蓋，泵軸等零部件組成。磁力驅(qū)動裝置部分主要有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子，隔離套等部件組成；其他零部件有托架，底座，電機，中間軸承體和聯(lián)軸器等。

2、磁力泵的原理

N對磁體（n為偶數(shù)）以規(guī)則的方式組裝在磁力驅(qū)動器的內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子上，從而磁體部分形成完整的耦合磁力系統(tǒng)。當內(nèi)磁極和外磁極彼此相對時，即兩個磁極之間的位移角Φ= 0時，磁系統(tǒng)的磁能較低。當磁極旋轉(zhuǎn)到同一極時，兩個磁極之間的位移角為Φ=2π/ n，此時磁系統(tǒng)的磁能較大。去除外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到較低的磁能狀態(tài)。然后磁鐵移動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。簡要來說，磁力泵是用一個強大的磁力聯(lián)軸器來驅(qū)動葉輪，磁力聯(lián)軸器使葉輪在不與電機直接接觸的情況下被帶動，浸沒在液體之中的泵軸和轉(zhuǎn)子被密封在無磁性的隔離套之間，磁動能通過隔離套傳遞給泵軸。

二、磁力泵和屏蔽泵哪個好

1、屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

2、從結(jié)構(gòu)可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質(zhì)接觸，可想其使用壽命多難保證。所以屏蔽泵既難日常維護，又難維修，而且其可靠性還無法保證（如軸承的故障都沒法預知，你沒法去檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆），屏蔽泵無法發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。

3、磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

4、屏蔽泵電機軸承由介質(zhì)進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

5、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。

6、屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。

7、磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。

8、磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應）。

9、介質(zhì)中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。

選哪種形式的泵，看如何評估了，如果只要購買成本（初始投資成本）低，就用屏蔽泵。如果考慮日后的使用維護成本，建議還是用磁力泵。另外如果腐蝕性特別強，建議也用磁力泵。如果含有顆粒（特別是金屬鐵磁性顆粒）還是用屏蔽泵。如果工藝可靠性要求高，介質(zhì)非常危險，不允許泄露，磁力泵更安全。