一、硅酸鈣板的用途
硅酸鈣板是由硅質材料、鈣質材料按比例混合后、經過高噸位層壓機加壓后制成的一種具有優越耐火性、以及防潮性能的新型環保建筑類板材。目前常用作隔斷、吊頂原材料等很多的建筑裝飾層面。其外形跟傳統的石膏板類似，但是不管是密度還是硬度、強度、使用壽命都遠高于石膏板。是近幾年迅速興起，并且搶占傳統石膏板市場的一種新興建材。
硅酸鈣板具有防火絕緣、防水防潮、防腐防蟲、隔音吸聲等多種功能，目前常見于室內隔斷、墻面襯板、家居襯板、廣告牌襯板、金屬裝飾板襯板、吊頂原材料、以及輕質隔墻板原材料。
二、硅酸鈣板的生產工藝流程
（一）硅酸鈣板的原材料
生產硅酸鈣板的主要原料包括硅質材料（石英粉、硅藻土等）、鈣質材料（水泥、石灰）、木質纖維、添加劑、水等。
（二）硅酸鈣板的生產工藝
1、原材料的準備
原料的制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質纖維的磨漿等。
2、制漿過程
將稀釋疏磨后達到打漿度要求的木質纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計量好的熟石灰、水泥、石英粉等，經逆流混合器充分混合，制成一定濃度的流動漿，泵入儲漿罐備用，經單盤磨漿機均勻研磨，在預攪拌罐中攪拌，以一定濃度和流量輸入流動制漿機進行制板操作。
3、流漿制板
從流漿箱中均勻流出的漿料在運行的工業毛毯上過濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當板坯厚度通過多層卷繞達到設定厚度時，控制系統根據板坯的設計尺寸自動切斷板坯。制版機采用直徑為1600毫米的成型筒，板坯橫向切割修整成2塊標準板。標準板由堆垛機堆垛，堆垛方式為一鋼模一板。
4、板材壓實
成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23、5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5、預養與脫模
濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5小時。
6、蒸壓養護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24小時，蒸氣壓為1、2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨邊
蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式風干機上風干，使板坯的含水量超過不超12%的工程驗收規范，板材再經不銹鋼拋光、磨邊和產品質量檢驗后即可。
