一、熱縮管生產工藝流程

熱縮管受熱會收縮，起到保護線纜的作用，很多朋友對熱縮管的生產過程比較感興趣，下面為大家介紹一下。熱縮管的生產工藝分為五個步驟：

1、母料生產

根據配方搭配，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重量然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機中造粒生產成聚烯烴功能母料。

2、成型

根據熱縮管的形狀不同，有單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式：

（1）擠出成型：單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中厚壁熱縮管、高壓母排熱縮管、高溫熱縮管等產品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。

（2）注塑成型：主要用來生產異形件，如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套等產品。

3、輻照

經擠出或注塑加工成型的產品還是線性分子結構，產品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產品分子結構進行改變。通常采用的方式為輻射交聯改性，使分子由線性分子結構變成網狀結構。

4、擴張

輻照交聯后的管材，可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，得到熱縮管的成品。

5、包裝

檢測熱縮管的尺寸，合格產品印字包裝即完成熱縮管的生產。

二、聚酯熱縮管生產設備需要哪些

熱縮管的生產需要用到多種設備，比普通管材生產設備要求更高，主要有：

1、擠出機

用于母料造粒生產和擠出成型工藝，有雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩種。

2、擴管機

將原料和擴管劑均勻混合，做出薄管，再將薄管在擴管機上擴張，就成為了熱縮管。

3、輔助機械

包括封口機、裁切機等，這些也是常規管材生產需要用到的機械之一。