一、轉盤軸承使用壽命一般是多久

轉盤軸承的使用壽命影響因素很多，不同的工況、不同的材質、不同的軸承類型都會影響轉盤軸承的使用壽命，為此壽命并不是一個標準化的數字，而是根據生產時的材料、工序、生產水平，以及使用過程中的使用方法、保養潤滑條件等因素綜合決定的。

根據軸承的材質、組裝、公差配合、潤滑等因素的影響，正常條件下轉盤軸承的使用壽命在10000-192000小時不等。我們一般說的軸承的使用壽命在不同類型的軸承上體現也不同。像普通軸承一般說的軸承使用壽命就是指的使用失效，比如點蝕、剝落等不能正常工作的情況才算失效。而對精度要求較高的主軸軸承、精密軸承等，當軸承運轉精度達不到要求時就算失效了，但遠遠不到普通軸承失效的標準。所以這也是轉盤軸承使用壽命不同的原因。

二、影響轉盤軸承使用壽命的因素

1、制造因素

（1）設計：軸承滾動體的直徑、數量、套圈壁厚、滾動接觸有效長度、密合度、滾道接觸面弧度和尺寸等是否與適配設備相適應。

（2）材料：軸承制作過程中淬火鋼中的馬氏體、鋼材內的雜質、化學成分、氣體、裂紋等，材料對于軸承質量的影響是硬傷，后期無法通過技術進行彌補。

（3）制造：生產轉盤軸承的過程中，軸承的零件硬度、軸承金相組織、表面燒傷、磕碰劃傷、粗糙度、零件分組差、生產精度、軸承游隙、清潔度、殘磁和零件工作表面殘留應力等都會影響到軸承的使用壽命，制造過程中的影響就類似于先天質量問題，在同等工況下制造瑕疵的軸承比制造標準且合格的軸承壽命要短。

2、使用因素

（1）選型：選型方面比如軸承的載荷、硬度、運行環境等，好的軸承設計首先會使軸承達到理論壽命上限。

（2）裝配：軸承的安裝精度，軸承軸和座孔的配合程度，各個零件、尺寸、形位精度、裝配工具的選擇、安裝的干凈程度是否有雜質混入，包括個零件的裝配位置、裝配游隙、預負荷大小、潤滑劑選擇和填充量等。

（3）工作環境：工作的溫度、工作環境的潔凈程度都影響著軸承的使用壽命，軸承運行使用的環境如果是惡劣環境中或高溫高熱、低溫嚴寒的環境，可能會對軸承性能的發揮和使用壽命產生一定的影響。

（4）載荷：每個軸承生產時都有一個額定載荷，對于軸承運行過程中承受的載荷也就是受力情況都有一個范圍，如果超過這個范圍長期過載運行，可能會對軸承的性能產生嚴重的影響，進而影響使用壽命。

（5）潤滑：軸承潤滑是減少軸承各個部件之間的摩擦，減少損壞變形發生的一個關鍵因素，為此軸承潤滑是否恰當、及時、合理都對軸承使用壽命有一定的影響。

轉盤軸承如果想要延長使用壽命只要做到正確選型、裝配，保持良好的工作環境，正確的使用做好維護保養和潤滑油的補充就可以提高軸承的使用壽命。

三、轉盤軸承怎么加注油脂

為了更好提升轉盤軸承的壽命，要及時對轉盤軸承添加油脂，減少磨損，提升壽命。那么，轉盤軸承要如何涂抹油脂呢？

轉盤軸承在交貨時已經加了足夠的潤滑脂。填充潤滑脂是為了減少磨擦，密封軸承和防止腐蝕。因此，軸承上須加足夠的潤滑脂，這樣才會在整個軸承縫隙或密封上形成新鮮潤滑脂環。對于此次潤滑以及以后的潤滑，都應使用附件上規定的潤滑油品牌。

在給轉盤軸承添加油脂時，首先要在滾道加注，在轉盤軸承外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴，用油槍注潤滑脂。冬季對轉盤軸承添加油脂時要加注2#鋰基潤滑脂，夏季加注3#鋰基潤滑脂。在添加油脂時，生產時一般加注少量的潤滑油，工地運行時必須要加滿潤滑油。

轉盤軸承在加注油脂時，齒輪加注潤滑脂，一般整圈齒都需填滿。滾道系統和齒輪的初次潤滑須在安裝后直接進行。對此，建議使用自動潤滑裝置（滾道系統和齒輪），然后再快速調整到大劑量（滾道）。主機的轉盤軸承要每工作100小時需要進行加注一次潤滑脂，這樣能有效減少轉盤軸承之間的磨損，提高 轉盤軸承的使用壽命。