一、單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里

單壁波紋管和雙壁波紋管有著很大的區別，下面給您從管材、應用、性能上介紹一下這兩者的區別。

1、管材上：

雙壁波紋管：雙壁波紋管是同時擠出兩個同心管，再將波紋管外管熔接在內壁光滑的銅管上而制成的。具有光滑的內壁和波紋狀外壁，質輕而強度高，比普通UPVC管可節省40-60％的原料，主要用作通訊電纜護管、建筑排氣管和農用排水管等。

單壁波紋管：單壁塑料波紋管是指塑料管的內、外壁均具有波紋的管材，具有高的剛性，可任意彎曲，無限長卷裝。

2、應用上：

塑料雙壁波紋管：塑料雙壁波紋管可以廣泛應用高速公路、邊坡、高爾夫球場等重載荷情況下排水、透水；市政排污；通信、供電電纜套管等場合。

單壁波紋管：單壁波紋管可以廣泛應用于高爾夫球場、運動場等輕載荷等情況下排水、透水；室內裝修電線套管；汽車電線套管；預應力錨索套管；空調器排水管等。

3、性能上：

在滿足同樣的強度、剛度要求下，采用雙壁波紋管可比普通塑料管節約材料30%-50%，技術經濟性較好，并且運輸安裝方便，降低了施工人員的勞動強度，也降低了工程的總投資，但是繞曲度小。

二、單壁波紋管的生產工藝介紹

1、PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造粒或采用雙螺桿粉料一次成型。

2、使用單螺桿擠出機轉數一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。

3、物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。

4、擠出穩定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線對正，擠出模口插人成型模具內應大于一副成型模塊的距離，以使其上下模塊全閉合后再成型制品。

5、上下成型模的環序槽必須對正，不應錯位。

6、牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節距拉長。

7、擠出溫度控制，加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。