一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數的難熔金屬及其化合物，假合金，多孔材料只能通過粉末冶金的方法來制造。

（2）由于粉末冶金可以在不需要或很少需要后續機械加工的情況下對最終尺寸的坯料進行壓制，因此能夠極大地節省金屬并降低成品的成本，因此采用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗僅為1—5%，而采用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可達80%。

（3）由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也不怕從坩堝和脫氧劑等中摻雜雜質，而燒結一般是在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，而且不會對材料造成任何污染，所以可以生產高純度的材料。

（4）粉末冶金可以保證材料的組分配比正確，均勻。

（5）粉末冶金技術適合生產同一天成形且數量較大的產品，尤其是齒輪等加工費用較高的產品，利用不銹鋼粉末冶金制造能力可大大降低上產成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生產的情況下考慮零件的尺寸。

（2）磨具的成本比鑄造模具的成本要高得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒輪的使用材料如下：

1、電磁材料

包括電工材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）三部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小，強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小，主要用于制造離合器和制動器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的使用材料知識，希望能夠幫助到大家，粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的，在大批量的情況下是非常經濟實用的。