一、橡膠硬度計常見故障有哪些

1、人為誤差

（1）操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作橡膠硬度計的人員帶領下使用。

（2）加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

2、被測零件影響的因素

（1）不同的表面光潔度在橡膠硬度計硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

3、橡膠硬度計壓頭的影響

（1）金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。

（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

二、橡膠硬度計怎么保養

1、橡膠的試樣及試驗溫度要求

（1）橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于35mm，試樣厚度不足6mm時，可用同樣膠片重疊測定，但不超過3層。并要求膠片上下平行。

（2）檢定時室溫為23℃±5℃，檢定前硬度計在此溫度下至少存放1小時。

2、塑料試樣及試驗溫度要求

（1）塑料試樣為正方形，邊長50mm、厚度6mm。也允許采用50×15mm的試樣。

（2）在可能的情況下，試樣在測試前應按照GB/T2941-1991規定在實驗室標準溫度下進行調節。比對試驗或系列試驗必須在相同溫度下進行。

（3）橡膠及塑料試樣表面均應光滑、平整、不應有機械損傷及雜質等缺陷。

（4）定荷測定架上的升降小軸和工作臺底部，請注意經常揩擦干凈，涂少量防銹油，以防生銹。

（5）硬度計使用完畢后，裝入儀器盒或儀器箱內，放置干燥處，防止受潮。

（6）硬度計使用35000次后，建議每使用10000次左右按GB531規定檢查彈簧壓力與指針刻度關系及壓針端部的形狀尺寸。