折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，采用較簡單的通用模具，可把板料壓制成一定的幾何形狀。

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，實現對壓板和底座之間薄板的夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，為相關行業提供所需的專用機械和成套設備。詳細>>

1、滑塊部分：由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成，采用液壓傳動。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離。

3、同步系統：由扭軸、擺臂、關節軸承等組成，結構簡單，機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。詳細>>

M aigoo網小編了解到，折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV等。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。

由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工；折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

1、手動折彎機

具有工作精度高，性能好，磨具使用壽命長，工作穩定的特點，可分為機械手動折彎機和電動手動折彎機。

2、液壓折彎機

具有液壓上傳動、平穩可靠、機械換擋、扭軸同步、精度高，后擋料距離、上滑塊行程電動調節，數字顯示的特點，按運動方式可分為上動式、下動式；按同步方式可分為機械同步、扭軸同步、機液同步、電液同步。

3、數控折彎機

具有全自動操作的特點，提高了折彎質量、勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短產品的生產周期，可分為扭軸數控同步折彎機、電液伺服數控折彎機。詳細 >>

數控折彎機有數控操作系統，操作難度較大較復雜，但降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率，而且具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工。

液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持，可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。詳細 >>

從結構上可以分為上模和下模，從使用方面可分為標準模具和特殊模具，從功能上可以分為單一模具和多功能模具，具有L型、R型、U型、Z型等幾種常見折彎，并可根據情況不同設計各種非標模具。詳細>>

1、工件

第一個值得考慮的重要事項是要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。

2、撓變

在相同的載荷下，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，減少墊片調整又縮短了準備時間。

3、彎曲半徑

為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

4、彎曲度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。

5、模具

即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器，必須檢查每件模具的磨損，最好把精磨模具用于CNC折彎機，常規模具用于手動折彎機。

6、彎曲件邊長

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。詳細>>

1、接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車，折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

【折彎機安全操作規范 >>】

1、機器的調整：打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。

2、滑塊行程調整：檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常。

3、行程模塊調整：模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。

4、空隙的調整：先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

5、角度調整：角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，調整后在該產品不改變需求的情況下，不要再去進行修改。

【折彎機模具安全使用規范 >>】

1、折彎機主電機不能啟動

檢查折彎機主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；檢查折彎機主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；檢查三相電源是否正常。

2、折彎機滑塊不能快速下行

檢查折彎機滑塊導軌是否合適；檢查折彎機系統上X實際位置和Y軸狀態；根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；檢查比例伺服閥反饋是否正常。

3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

檢查折彎機Y軸狀態；重調折彎機Y軸折彎部分參數；檢查是否為編程操作原因，還是參數設置原因，或者是液壓原因。

4、折彎時滑塊有時不能回程

調試折彎機Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試；編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。

5、滑塊動作不好

重新調整折彎機導軌間隙；重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換；若有參考曲線，應依參考曲線調整；利用壓力表調整背壓閥壓力，并使兩邊一致。

6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護

清洗折彎機比例壓力閥、主減壓閥；更換濾芯并檢查油液的污染程度；立即更換油液濾芯；更換為推薦使用的油液；更換斷路器、熱繼；檢查折彎機系統輸出。詳細 >>

【液壓折彎機沒有壓力怎么維修 >>】【液壓折彎機油缸下滑怎么維修 >>】

1、外觀保養：機床進行擦拭，要擦拭干凈，無油污和污漬；零件如有缺損應配齊。

2、上滑塊保養：檢查并調整上滑塊與工作臺的平行度，修刮滑塊并去除導軌毛刺，各部間隙應調整適當；檢查并調整直控平衡閥，擦拭導軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴重應及時更換。

3、液壓潤滑保養：油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥等進行清洗和檢查，有毛刺應去除，有磨損應更換；油質、油量要檢查，油路要暢通無阻。

4、電氣保養：電動機和電器箱進行清掃并擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查緊固裝置是否出現松動，還要對線路和控制系統進行檢修。

1、生產中注意防腐防銹：折彎機研究模具生產中要注意防腐防銹，具體在鈑金加工生產中對防護、防銹處理工作提出新的要求。

2、對折彎機上液壓油路的保養：要每周做到對油箱的油位進行檢查，一旦出現油位下降的狀況，就要及時的添加，對這些油進行更換的時候，要注意冷卻之后才可以進行更換處理。

3、對于過濾器的保養：板料折彎機模具要做到每次進行換油的時候，要對過濾器進行更換，如果不進行更換，就要對過濾器進行清洗。詳細 >>

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