一、特種紙怎樣提高燙印效果

燙印是一種常用的印后工藝，使印刷品不僅能夠實現一些金屬質感的效果，還能實現多種鐳射或是折光效果這與特種紙本身的特性相互呼應，可以得到相得益彰的效果，讓人眼前為之一亮。

不過，在特種紙的眾多印后加工工序中，燙印工藝的難度是比較大的，因為特種紙表面比較特殊，不容易印刷或呈色。在進行特種紙燙印的過程中，技術難度主要體現在使用部分紋路較深的特種紙和定量比較低的特種紙上。

對于部分紋路較深的特種紙，由于紙張表面不平整導致在燙印時，需要比較大的壓力才能把電化鋁完整地燙在紙張上，而過重的壓力又會導致一些細小的文字或花紋糊版，反之減輕壓力則會造成局部燙印不牢固而容易脫落，可謂進退兩難。

而對于一些定量較低的特種紙，由于紙張比較薄，當燙印壓力稍大時往往會導致紙張背面透出壓痕，而燙印效果一般都做在數字印刷品的封面，其背面為封二，一般都是最為重要的內容或是廣告，如果出現壓痕會影響美觀，要求較高的客戶往往很難接受這樣的效果。

想要在特種紙上實現更好的燙印效果，建議選擇質量較好、品牌知名度較高的電化鋁。因為，特種紙燙印過程中產生的多數故障，是可以通過采用相對優質的原材料來緩解和避免。其次要在壓力、溫度上進行必要的調節和取舍，進行最優化的配比，這就需要操作人員有一定的經驗積累和技術水平。

二、特種紙印刷的工藝流程

1、為了不影響特種紙特有的紋路、凹凸浮雕、光澤度、色彩等特性，可進行局部UV、凹凸壓印、電化鋁燙印、模切壓痕造型等加工工藝，以達到理想的特種紙印刷裝飾效果，提高產品的藝術感。特種紙上燙印鋁箔時，要把握好燙印溫度、燙印壓力和燙印速度與特種紙性能及圖文版面結構等關系。溫度過高，可能導致特種紙表面涂層和紙面的印刷墨粉剝落。燙印過程中應盡量避免停機，同時保持恒溫才能較好地確保燙印質量的穩定。

2、特種紙數碼印刷印張在壓痕或折頁位置的圖像處出現裂紋可能是由于紙張干燥所致，而且定量越高的紙張越易出現此現象。因此，要避免出現裂紋，應使紙張保持適當的濕度。建議在印刷前24小時將紙張放置于印刷車間調溫調濕。另外，折頁時沿紙張絲縷方向折疊，也可以避免折痕處出現斷裂現象。如果是加工書刊，進行數碼印刷時，紙張的絲縷方向應與最終成品書籍的書背方向相平行。當然，對印刷完的紙張進行覆膜也能避免印品折頁處出現裂紋。壓痕時還應注意壓痕的深度和寬度要適中，如果使用壓痕機，應注意速度不要過快。

3、使用碳粉的激光靜電型數碼印刷機，墨粉轉印至紙張上后，并未如膠印的油墨一般滲透于紙張纖維內，而是覆蓋在紙張表面，如果頁數較多，特種紙表面的色料會引起書芯厚度變化。因此要掌握實際生產用紙在數碼印刷后的樣張變化參數，才能在印刷設計時準確測算書籍厚度，確保印后加工獲得合適的裝訂尺寸。

4、以表面涂層密度大的特種紙作為封面，如珠光紙、星幻、古銅星彩等膠訂時，膠黏劑很難滲透至紙張纖維中，造成封面與書芯的黏連性差，可以用砂紙將書籍和側膠位置適當打磨，制造粗糙的接觸面，使得膠訂更為堅固。

5、表面有涂層的特種紙印刷后采取打孔裝訂方式時，在鉆頭高速旋轉下紙面溫度升高，會引起涂層剝落，粘附在鉆頭內，造成鉆頭堵塞。建議打孔時，厚度宜小于1厘米，并隨時注意鉆頭的排屑是否良好，及時取下鉆頭清理。

特種紙之所以特殊，主要在于紙張的紋理和表面涂層，有紋理、有涂層的特種紙在印刷和裝訂工藝上較難處理。一般建議選用有涂層無紋理、有紋理無涂層或無涂層、無紋理的特種紙，同時再輔以特殊的工藝技術來達到完美標準的印刷品質。