一、熱熔膠膜的使用方法
其實熱熔膠膜的使用方法很簡單，不過需要根據不同的應用場合和工藝設備來區分。簡單的說，熱熔膠膜使用時需要通過高溫加熱來使得膠膜產生熔化，熔化后的液體狀態下的膠才能浸潤被粘物表面，同時施加一定的壓力，等待熱熔膠膜再一次冷卻硬化后，膠本身形成了內聚力，也就產生了粘接強度，將被粘物粘接到了一起。熱熔膠膜的使用主要分為大面積復合和小面積粘合。
如果是大面積復合，一般采用復合機來復合，一般使用在紡織品、服裝面料、皮革制品、發泡制品等卷材的復合加工上。一般復合廠使用的是大滾筒復合機，只要將以往的膠槽更換成一個可以承載熱熔膠膜膠卷材的軸承就可以了，就可以正常使用。使用時將復合滾筒的溫度調節到熱熔膠膜工藝溫度，將需要復合的材料中間夾上一層熱熔膠膜，一起進入復合滾筒，三層材料跟著滾筒轉一圈出來就復合到一起了。以上類別的材料，如果幅面較小的，也常常使用燙襯機來復合。
如果不是卷材的產品復合，比如板材或金屬板的復合，就常常使用熱壓機來復合。將熱熔膠膜鋪在兩層需要粘接的板材之間，然后一起進入熱壓機壓合，熱壓一段時間后拿出來，在等待期冷卻。值得一提的是，像這種板材類的粘接，往往經過熱壓后材料會產生熱應力，所以在冷卻的過程中常常會有應力收縮現象，使得板材發生一定程度的形變，而熱熔膠膜又必須等到完全冷卻硬化之后粘接強度才能達到最好，所以常常在冷卻的過程中就會由于變形的原因產生脫膠現象。所以一般在使用熱熔膠膜粘接此類板材時，還需要經歷一個冷壓的過程，待熱熔膠膜完全冷卻之后，才撤去壓力，粘接強度方能達到最好。
除了以上面積較大的粘接之外，還有很多情況下是小面積的粘接，如無痕服裝的生產過程中使用的熱熔膠膜，常常使用無縫拼接機來完成，這種機器用高周波熱熔技術為原理，能快速加熱拼接部位，實現布料和布料之間的快速粘接。另外，有些小面積粘接還可以使用比較原始的方法如電熨斗、平板壓燙機、熱封機、熱風槍等設備來進行手工操作。
二、熱熔膠膜的使用注意事項
1、正確選型是關鍵詞
所謂治病需要對癥下藥，使用熱熔膠膜復合材料同樣如此，要做到因材施膠方能發揮熱熔膠膜真正的粘結力。不同材質、不同表面的特點是不一樣的，所以它們使用的膠接機原理也存在差異。根據被粘材料的性質，選用與之相適應的熱熔膠膜，才能獲得理想的粘結效果。
2、粘接面的處理
使用熱熔膠膜時粘接面的處理是很容易被忽略的，粘結表面殘留的污漬會對粘接起到阻礙作用，自然就會降低粘接效果。這時就需要對粘接表面進行預處理，盡量減少這種外界因素導致的粘結效果變差。
3、粘結溫度和時間
粘結溫度是熱熔膠膜使用的一個特別重要的要素，因為熱熔膠膜是要在一定溫度條件下才開始熔化的，所以需要特別注意。如果施膠溫度太低的話，會導致熱熔膠末熔化不充分，流動性就會很差，影響粘結效果；如果施膠溫度過高，熱熔膠膜熔化太充分，若不及時調整熱壓時間將會導致過度滲膠從而造成膠層缺膠。需要注意的是熱熔膠膜粘結的操作時間是對應溫度調節的，溫度高的情況下，時間就要短一點；溫度低時，就要相應地延長時間。
