一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能是粉末密煉機定圈和動圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜。

處理方法：拆卸粉末密煉機定圈檢查，拖接觸面未拉傷，而接觸率偏低，則需進行跑合處理，跑合時間為4-8h以上，跑合時接觸面不能斷油。

2、可能是粉末密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密封油膜。

處理方法：若動圈被拉傷，需用油石研磨修復，研磨時需用專門裝置。定圈為兩半結構，可拆卸進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后，將定圈組裝好，開慢車研磨數小時，研磨時潤滑油。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理方法：更換動圈，然后定，動圈跑合數小時。

4、可能是粉末密煉機潤滑管堵塞斷油或供油不足，造成動、定圈拉傷。

處理方法：將堵塞油管疏通，并查找堵塞原因。

5、可能是粉末密煉機管接頭處滲油。

處理方法：接頭處密封圈破損，更換口型密封圈。

6、可能是粉末密煉機油管破裂或分油管相通，報警油路漏油。

處理方法：修復破損管路和報警器。

7、可能是粉末密煉機潤滑油泵柱塞與柱塞套之間由于磨損量大，使供油壓力降低，油量不足。

處理方法：更換油泵柱塞與柱塞套。

8、可能是粉末密煉機定圈磨損有拉傷，或到使用壽命。

處理方法：更換定圈。

9、可能是粉末密煉機定圈上O型圈損壞。

處理方法：更換定圈上O型圈。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在購買粉末密煉機設備時，要選擇質量好、性能穩定的機械設備，并且要經常對設備進行維護和檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操作粉末密煉機的人員要具備專業知識和技能，掌握粉末密煉機的工作原理和保養方法。同時，要按照工作流程規范進行操作，避免操作不當，導致漏粉等問題。

3、加強粉末密煉機維護

定期對粉末密煉機設備進行維護，避免機械密封磨損、口簧密封變形等問題，及時更換損壞的部件，保證設備的良好狀態，從而預防漏粉問題的發生。

通過以上方法和預防措施，可以有效解決粉末密煉機漏粉問題，并保證設備的正常工作。