一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度。

2、夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好。

3、夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當。

4、夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大于1-2.5。

5、要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。

6、為了調整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床等專用夾具也常使用。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首先要對零件的工藝進行分析，對零件的平面度和表面粗糙度都逐一進行分析和歸總。

2、選定毛坯的制造形式。

3、選擇銑削方式。銑削包括端面銑、周邊銑、對稱銑削、非對稱銑，選擇一個更加有利的銑削方式。

4、選擇好的刀具。在切削過程中，刀具必須要承受很大的沖擊力，所以選擇一個高的強度和好的韌性刀具十分重要，這樣的話，刀具才不容易破碎。

5、計算好銑削的用量。在保證工藝允許的情況下，選擇相比而言比較大的齒進給量，最后在確定切割速度。

6、設計夾具時，要注意是機動夾緊而不是受動夾緊，只有這樣，才能提高生產率。然后，增大氣缸直徑，再想辦法降低切削力。