鉆床類型與適用場景介紹
1.臺式鉆床
結構與特點：臺式鉆床體積小巧，通常安裝在鉗工臺或工作臺上，主軸垂直布置，通過手動或電機驅動實現進給。其最大鉆孔直徑為12-15mm，適用于輕型加工。
適用場景：適合小型工件加工，如電子元器件、五金配件、塑料制品等，常見于實驗室、維修車間或小批量生產環境。
2.立式鉆床
結構與特點：立式鉆床由底座、立柱、工作臺和主軸箱組成，主軸垂直運動，鉆孔直徑通常為25-50mm，部分機型支持自動進給功能。
適用場景：適用于中型金屬工件加工，如機械零件、模具模架等，常見于通用機械制造車間。其穩定性優于臺式鉆床，適合中等精度要求的批量生產。
3.搖臂鉆床
結構與特點：搖臂鉆床的核心設計為可水平旋轉的懸臂結構，主軸箱可沿搖臂移動，工作臺固定或可調。其鉆孔直徑可達100mm以上，加工高度靈活。
適用場景：專為大型或重型工件設計，如鋼結構件、船舶部件、大型鑄件等。搖臂的靈活性使其能覆蓋較大加工范圍，適合多孔位、復雜布局的加工任務。
4.深孔鉆床
結構與特點：深孔鉆床采用特殊冷卻系統和導向裝置，專用于加工孔徑深度超過孔徑10倍以上的深孔（如槍管、液壓缸）。其主軸轉速高，切削液可直達鉆頭尖端。
適用場景：適用于軍工、能源、汽車行業中對深孔精度要求極高的場景，如發動機曲軸油孔、液壓閥體流道加工等。
5.數控鉆床（CNC鉆床）
結構與特點：數控鉆床通過編程控制加工路徑，支持多軸聯動和自動化換刀，可實現高精度、高效率的復雜孔系加工。
適用場景：適合大批量、高精度需求的生產，如航空航天部件、PCB電路板、精密模具等。
