鉆床安全操作規(guī)程及注意事項

一、操作前準備

1、檢查設備與環(huán)境

檢查鉆床的外觀是否有損壞，各操作手柄、按鈕是否處于正常位置。手動轉動主軸，檢查其轉動是否靈活，有無卡滯現象。同時，檢查鉆床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。檢查鉆床的電氣系統(tǒng)，包括電源線是否破損、插頭 插座是否接觸良好、接地保護是否可靠等。打開電源開關，觀察鉆床的指示燈是否正常顯示，進行簡單的電氣測試，確保電氣系統(tǒng)無故障。清理鉆床工作臺及周圍區(qū)域，移除與本次操作無關的工具、零件及雜物，保持工作區(qū)域整潔、寬敞，便于操作。

2、個人防護

穿戴緊身工作服，扣緊袖口，長發(fā)需束起并戴工作帽。佩戴護目鏡（防止金屬屑飛濺），禁止戴手套、領帶或首飾，以免被旋轉部件卷入（金屬加工類可選用防切割薄手套）。

二、操作中安全規(guī)程

1、鉆頭安裝

安裝鉆頭時，根據鉆孔的直徑和深度選擇合適的鉆頭。將鉆頭正確安裝到鉆夾頭或主軸錐孔中，使用鉆夾頭鑰匙或專用工具將鉆頭夾緊，確保鉆頭安裝牢固。安裝完成后，再次檢查鉆頭的安裝情況，防止鉆頭松動。

2、工件固定

裝夾工件時，根據工件的形狀、尺寸和材質選擇合適的夾具，如平口鉗、壓板、V 型塊等。將工件牢固地固定在工作臺上，確保工件在鉆孔過程中不會移動。對于小件或不規(guī)則形狀的工件，必須使用專用夾具夾持，嚴禁用手直接扶持工件進行鉆孔。

3、正確選擇參數

根據工件的材質和鉆孔要求，合理選擇鉆床的轉速和進給量。一般來說，加工硬材料時應降低轉速、提高進給量；加工軟材料時可適當提高轉速、減小進給量。在調整轉速和進給量時，必須先停機，待主軸完全停止轉動后再進行操作，嚴禁在鉆床運轉過程中變速。

4、鉆床運轉

啟動鉆床前，再次檢查工件和鉆頭的安裝情況，確認無誤后，先進行空載試運行，觀察鉆床的運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。若發(fā)現異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

鉆孔時，操作人員應站在合適的位置，身體與鉆床的旋轉部件保持安全距離。緩慢進給，使鉆頭逐漸切入工件，避免用力過猛導致鉆頭折斷或工件移位。在鉆孔過程中，要隨時觀察鉆床的運行情況和工件的加工狀態(tài)，如發(fā)現鉆頭卡頓、冒煙、異味或異常振動等情況，應立即停機處理。

當鉆孔即將完成時，要減小進給量，避免鉆頭鉆透工件時突然失去阻力而造成事故。鉆透孔時，要在工件下方放置墊塊，防止鉆傷工作臺面。

若需要在同一工件上鉆多個孔，在更換鉆孔位置時，必須先將鉆頭退離工件，然后移動工作臺或調整工件位置，重新對刀后再進行鉆孔操作。

嚴禁在鉆床運轉過程中用手觸摸鉆頭、工件或其他運動部件，避免發(fā)生意外傷害。如需測量工件的尺寸或調整工件的位置，必須先停機，待主軸完全停止轉動后再進行操作。

5、切屑處理

加工過程中產生的切屑應使用專用工具（如鐵鉤、毛刷）清除，嚴禁用手直接清理或用嘴吹，防止切屑劃傷或飛入眼中。若切屑纏繞鉆頭，需停機后再進行清理，禁止在設備運轉時處理。

三、操作后整理

1、停機與清理

鉆孔工作完成后，先關閉鉆床電源，等待主軸完全停止轉動。然后卸下鉆頭并擦拭干凈，將其妥善保管在工具架上，并整理好工具和夾具，放回指定位置。最后清理工作臺上的切屑和雜物，使用毛刷或壓縮空氣將鉆床內部及周圍的切屑清理干凈，保持設備整潔。

2、設備維護

對鉆床進行簡單的保養(yǎng)，如擦拭機床表面的油污和灰塵，檢查各潤滑點的潤滑情況，必要時添加潤滑油。檢查鉆床的各部件是否有松動、損壞等情況，如有問題及時報告維修人員進行維修。

四、鉆床操作注意事項

1、加工特殊材料

加工易燃材料（如鎂合金）時，需配備滅火器材。脆性材料（如玻璃、陶瓷）需使用專用鉆頭，降低進給速度。

2、禁止行為

嚴禁戴手套操作鉆床，防止手套被旋轉部件卷入引發(fā)事故。禁止在設備運轉時調整工件或鉆頭，所有操作必須在停機狀態(tài)下進行。不得超負荷使用鉆床，避免因過載導致設備損壞或工件飛出。

3、環(huán)境管理

保持工作區(qū)域光線充足、通風良好，地面無油污或積水，防止操作人員滑倒。易燃、易爆物品應遠離鉆床，避免加工過程中產生的火花引發(fā)火災或爆炸。

4、緊急情況處理

如遇突發(fā)情況（如鉆頭斷裂、工件松動、設備冒煙等），應立即按下急停按鈕，切斷電源，上報處理。