瀝青攪拌站的電腦工作流程

1. 前期參數設定（人工初始化）

操作人員在工控機輸入生產任務信息：混合料型號、目標產量、原料配比（骨料各規格占比、瀝青含量、礦粉添加量）、設定溫度（骨料加熱溫度 160-190℃、瀝青溫度 150-180℃、成品溫度 130-160℃）。系統自動調用對應工藝參數庫，生成生產方案，同時自檢設備狀態（電機、閥門、傳感器是否正常）。

2. 原料輸送與預處理控制

電腦發出指令，啟動皮帶輸送機，按料倉優先級調取骨料，控制輸送速度與烘干筒進料量匹配（避免過載）。同步啟動瀝青保溫罐的導熱油爐，實時采集瀝青溫度傳感器數據，當溫度低于設定值時自動加熱，高于設定值時停止，維持恒溫。礦粉倉螺旋輸送機待命，根據后續計量指令啟動，同時監控料倉料位（低料位時發出補料警報）。

3. 加熱烘干環節控制

電腦接收烘干筒內溫度傳感器信號，自動調節燃燒器的火力大小和熱氣流速度，確保骨料加熱溫度穩定在設定范圍（誤差≤±5℃）。通過濕度傳感器檢測骨料烘干后的含水率，若超標則自動延長烘干時間或加大火力，達標后才允許進入下一環節。

4. 篩分與分級控制

骨料進入振動篩后，電腦控制篩機振動頻率（根據骨料粒徑調整），同時通過料位傳感器監控各熱骨料倉的料位，避免某規格骨料短缺。篩分過程中，同步控制除塵器啟動，根據粉塵濃度自動調節除塵風機轉速，平衡除塵效果與能耗。

5. 精準計量控制

電腦按預設配比，依次啟動各熱骨料倉的卸料閥門，骨料落入計量斗后，重量傳感器實時反饋數據，達到設定重量時立即關閉閥門（計量誤差≤±1%）。同步啟動瀝青計量泵，通過流量傳感器控制瀝青輸送量，達標后關閉；礦粉和添加劑按同樣邏輯完成計量，所有原料計量完成后，系統發出混合指令。

6. 攪拌與成品控制

電腦控制攪拌缸的電機啟動，設定攪拌時間（15-45 秒，根據混合料類型調整），同時實時監測攪拌缸內溫度。攪拌時間結束后，自動打開卸料門，將混合料輸送至成品倉，同時記錄該批次的生產數據（配比、溫度、產量）。成品倉內溫度傳感器持續反饋數據，溫度過低時自動啟動倉內保溫裝置，避免混合料凝固。

7. 生產監控與數據記錄

工控機實時顯示全流程運行狀態（設備啟停、各環節溫度 / 重量 / 時間數據、料倉料位），異常情況（如溫度超標、計量偏差、設備故障）自動報警并暫停生產，同時顯示故障位置和處理建議。自動記錄每批次生產數據（日期、時間、配比、產量、關鍵溫度），形成生產臺賬，可導出或打印，便于質量追溯。