【塑膠模具】塑膠模具的種類 塑膠模具的正確保養知識

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路制品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

塑膠模具的正確保養知識

塑膠模具的使用壽命與正確的保養密切相關，現實中因保養不當造成模具報廢的事例太多太多，卓達公司做模具這么一二十年時間，碰到這樣的事故都記不清有多少起，有的模具開發十幾萬元，沒打多少產品，模具卻弄得支離不堪，非常的可惜。下面總結幾條最基本的塑料模具正確保養知識，以供客戶的塑料調機師付養成基本的保養習慣，從而延長模具的使用壽命：

一、生產前模具的保養

A、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.

B、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.

二、生產中模具的保養

1、每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.

2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。

3、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.

4、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.

三、停機模具的保養

1、停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.