鉆頭的種類有哪些

A、依構造分類

(1)整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。

(2)端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鉆枘分類

(1)直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、 75°、90°等，車床作業時為了用尾座支，持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

(2)麻花鉆頭：為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭，我們一般使用的就是麻花鉆頭。

(3)超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。

(4)油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經此小孔到達切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉，而鉆頭靜止。

(5)深孔鉆頭：最早用于槍管及石包管之鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。

(6)鉆頭鉸刀：為了大量生產之需要，其前端為鉆頭，后端為鉸刀，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。

(7)錐度鉆頭：當加工模具進料口時，可使用錐度鉆頭。

(8)圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

(9)圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

(10)三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面，使夾頭可確實固定鉆頭。

各種類型鉆頭的特點及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。