一、粉末靜電噴涂設備是什么

粉末靜電噴涂設備是進行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，它能夠將噴涂，回收，供粉等一系列的工藝進行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

靜電噴涂技術利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設備來實施。根據粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環使用。

二、粉末靜電噴涂設備包括哪些

1、粉末靜電噴槍

粉末靜電噴槍主要由供粉桶、噴粉槍和控制器構成。是實施涂料和粉末涂料靜電噴涂的特制噴槍，既是涂料霧化器又是靜電電極發生器。依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

2、回收裝置

通常的回收裝置有濾芯式或者雙旋風等兩種主要形式。濾芯式回收依靠高性能過濾裝置（濾芯），能夠回收使用99%以上的粉末噴涂量，其結構簡單，維護方便。現在市場是絕大多書單色（或者顏色種類較少）的噴涂用戶會采用濾芯式回收。雙旋風式回收裝置主要使用在換色噴房上，由于它往往能夠帶來較快的顏色更換效率。大多數換色較為頻繁的企業會選擇雙旋風作為其噴粉設備的回收裝置。

3、粉房

粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以專用的Apogee等。

4、供粉裝置

通常供粉裝置由一個粉桶（內置噴涂用粉末）以及篩子組成，新粉可以直接添加在粉桶內，回收回來的粉末可以通過篩子進行過篩去除雜質后重新循環使用。

三、噴涂設備靜電粉末噴涂的工作原理

噴涂設備靜電粉末噴涂的工作原理與通常的液態涂料靜電噴涂法幾乎一樣。在噴涂設備噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時經過放電區，使粉末粒子帶負電荷，帶電粉末粒子受氣流和靜電引力的雙層作用，噴涂設備涂覆到已接地的被涂物表面；當噴涂設備粉末附著到一定厚度時，則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后，噴涂設備粉層流平成為均勻的膜層。

四、粉末噴涂施工要求

1、為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。

2、噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

3、對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

4、噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

5、噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

6、回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

7、供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

五、靜電粉末噴涂工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收。

3、固化

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末熔融、流平、固化。

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