傳統支吊架的四大痛點

工序多、效率低：

傳統焊接或打孔安裝方式耗時耗力，施工過程會受施工量大、加工場地不足、電力不足等因素的影響致使誤工誤期，造成不必要的損失。

火災安全隱患：

型材切割、焊接等過程都是在施工現場完成，工地火災，很大一部分是焊接火花造成的。

聲光塵味多元污染：

傳統的做法均在支吊架上涂以油漆做為防腐、防銹處理，施工中的噪音、粉塵、異味對工人健康及周邊環境造成影響。

承載暖通管道風險高：

傳統焊接支架剛度高，項目為了省成本不采用滑動支座，導致支吊架生根樓板破壞，或錨栓拔出，或底板與立桿焊縫開裂導致垮塌。

選型隨意隱患大：

傳統的做法，很多都是憑經驗估算，隨意性大，沒有標準，材料、錨栓選型沒有經過受力計算，易出事故。

維護難、成本高：

傳統刷漆處理，后期物業維護工作量大，且費時費力費材費人工，特別在沿海高腐蝕地區，后期維護工作量更大。后期調整或維修需破壞原有結構，綜合成本居高不下。

傳統焊接支架

隨著建筑行業對安全、效率和環保要求的提升，裝配式支吊架憑借標準化、模塊化優勢，正逐步替代傳統工藝

產品對比：

【抗震支吊架】

抗震支架是與建筑物結構體牢固連接的支撐設施，以地震力為主要荷載，由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。它的核心作用是在地震發生時，最大限度減少建筑機電系統（如管道、風管、橋架等）的位移或損壞，保障生命財產安全。

【承重支吊架】

承重支吊架是以重力作用力為主要荷載的支撐系統，根據《成品支吊架通用技術要求》，它通過工廠預制的連接構件與槽鋼在工地現場組裝而成，并與建筑結構件牢固連接。其特點是標準化生產、快速安裝，廣泛應用于水電、暖通、消防等系統的管線固定。

重點項目為什么都采用裝配式支吊架

01

BIM賦能 ，布局創優

裝配式支吊架一般均需要通過BIM技術進行管線綜合排布設計，方能實現布局整齊、美觀，達到創優工程標準。

02

安裝速度快，縮短施工工期

預先制作，適時安裝。裝配式管線支吊架“工廠化預制”不受天氣影響、不受土建和設備安裝條件的限制，不受其他施工進度的影響。可以依據訂單，預先獨立進行制造及調試，等到安裝條件具備，及時運至現場進行裝配，而且安裝速度比傳統做法快，從而大大縮短施工工期。

03

使用壽命長，后期維護方便

產品為組合式構件，型鋼、零配件均工廠化生產，并提前鍍鋅或預鍍鋅鋁鎂涂層，無需焊接和鉆孔，可方便地進行拆改調整，便于后期維護和循環使用，而且整齊、美觀。

04

綠色環保

產品符合國家倡導的“綠色建筑”要求，環保安全。傳統支吊架的現場制作過程中的切割、焊接刷油防腐等，不僅工序繁多，而且伴有噪聲、強光、粉塵、毒氣等多元污染，以及火、電安全隱患。裝配式管線支吊架在工廠預制，可避免施工污染和安全問題，做到綠色文明施工。

05

良好的通用性和組合性

可滿足不同規格的風管、橋架、系統工藝管道的應用，尤其在管線錯層復雜的管籠、平頂中施工，更可發揮支架裝配技術的優越性。