一、項目核心概況：富士康新能源汽車產業的 “中原戰略支點”

本次合作的核心載體為富士康新能源汽車試制中心項目（以下簡稱 “試制中心項目”），是富士康 “3+3” 戰略（以電動車、數字健康、機器人為三大新興產業，以人工智能、半導體、新世代移動通信為三項新技術領域）在中原地區的標志性落地工程。項目由富士康新能源汽車產業發展（河南）有限公司主導建設，該公司于 2024 年 1 月注冊成立，注冊地為鄭州航空港經濟綜合實驗區，注冊資本 5 億元，具備道路機動車輛生產、汽車零部件制造等核心資質，由富士康新事業發展集團有限公司全資持股。

作為富士康新能源汽車板塊的 “技術先行區” 與 “量產試驗田”，該項目總投資超 10 億元，該項目是 2024 年 7 月鄭州航空港管委會與富士康簽署的戰略合作協議核心內容之一，規劃建設國際一流的新能源汽車高端化示范產線，涵蓋焊裝、總裝及檢測線等中試車間，配備 NVH、三綜合、強度耐久等多個專業實驗室，定位為 “向國內外知名汽車品牌提供制造服務的展示平臺”，最終目標是建成整車領域的 “世界級燈塔工廠”，為鄭州航空港成為富士康新能源汽車核心生產基地奠定基礎。

從產業格局看，該項目與富士康新能源電池（鄭州）有限公司的儲能生產基地形成 “車電聯動” 布局 —— 前者聚焦整車試制研發，后者規劃 3GWh 產能的儲能電池生產線，共同構建富士康在華中地區的新能源產業生態圈，戰略意義深遠。

二、合作背景：高端制造對電力傳輸的嚴苛訴求

新能源汽車試制中心項目的 “高端化、定制化、高密度” 生產特性，對電力傳輸系統提出三大核心要求：

1.可靠性冗余：焊裝機器人、動力總成測試臺等高精度設備需持續穩定供電，允許斷電時間≤10ms，傳統電纜難以滿足瞬時負荷承載需求；

2.空間適配性：車間管線密集且需預留產線升級空間，要求電力傳輸設備體積緊湊、布局靈活，適配示范廠房的立體化布線需求（注：公開信息暫未披露廠房具體面積，原 “2 萬平方米” 為關聯項目數據，此處修正為通用表述）；

3.安全合規性：作為省級重點項目，需符合 GB 7251.2-2013 標準及航空港區特殊工業安全規范，具備防觸電、防火焰蔓延等多重防護能力。

經多輪技術評審與實地測試，通用憑借在母線槽領域的技術積累與行業口碑，成功中標該項目核心區域電力傳輸系統供應，成為其母線槽核心供應商。

三、通用解決方案：通用母線槽的 “定制化適配” 實踐

針對項目需求，我公司提供通用母線槽定制化解決方案 ，以標準化產品為基礎，通過細節優化實現與高端制造場景的精準匹配：

（一）核心產品矩陣

產品類型	關鍵參數	應用場景	核心優勢
密集型母線槽	額定電流 630A-5000A，IP65 防護	主廠房動力干線	載流量大，體積較傳統電纜縮減 40%
耐火母線槽	耐火極限≥90min，符合 GB/T 19216 標準	實驗室及配電房	遇火情可維持供電，保障設備安全停機
分支母線槽	可靈活定制分支接口，誤差≤±1mm	產線設備動力接入點	適配多設備差異化供電需求，安裝效率提升 60%

（二）技術適配亮點

1.材料升級：導體采用 T2 電解銅，導電率≥99.95%，配合耐高溫絕緣層，解決試制車間大功率設備的發熱問題，運行溫度較行業平均水平低 15℃；

2.結構優化：采用 “三明治式” 導體排布與無縫拼接工藝，減少電磁干擾，確保電機測試等高精度場景的電力穩定性；

3.合規保障：全系列產品通過 3C 認證、ASTA Diamond 、KEMA KEUR國際認證，提供完整的出廠試驗報告，完全滿足項目招投標及安全驗收要求。

四、合作價值：從 “設備供應” 到 “產業協同”

1.保障項目節點：通用母線產品事業部組建專項服務團隊，僅用 45 天完成從設計優化到現場安裝指導的全流程服務，助力試制中心項目銜接儲能基地投產節奏（富士康儲能基地預計 2025 年 Q4 首批產線投產）；

2.降低運維成本：母線槽系統采用免維護設計，壽命可達 20 年，較傳統電纜運維成本降低 70%，適配富士康 “精益制造” 管理理念；

3.奠定合作基礎：憑借本次項目的成功交付，通用品牌已納入富士康新能源產業供應鏈體系，為后續固態電池基地（富士康規劃重點布局方向）、儲能項目的電力合作埋下伏筆。

五、越南北江富士康工廠母線產品的交付及施工完成

富士康旗下順新越南科技有限公司（Shunsin Vietnam）正在申請環境許可證，計劃在北江省投資8000萬美元生產和加工芯片。

在提交給計劃與投資部的環境影響評估報告中，該工廠將投入2000萬美元以展開該項目。此外，該項目還將通過貸款和融資籌集6000萬美元，占總投資資金的75%。

該項目的目標是生產和加工集成電路等電子元件，年產能達450萬件。所有產品將全部出口到美國、歐盟和日本。

計劃在12月完成包括建筑許可證在內的所有手續，隨后在2026年5月完成土建工程和設備安裝。該項目計劃于2026年6月開始試運行，12月正式投產。

該項目占地面積為44343.8平方米，位于北江省光州工業區。

強調將采用成熟的封閉式技術，這種技術已在他們位于中國的工廠廣泛應用。生產線高度自動化、現代化且安全，能夠保證長期穩定運行，提高勞動生產率。

富士康是全球最大的臺灣電子產品代工制造集團之一。該集團正在積極向越南轉移投資，擴大生產規模。在致北江省的一份報告中，富士康表示希望擴大在北江的投資。

六 、企業實力背書：為何選擇美國通用？

通用電源技術（深圳）有限公司作為通用集團（中國）區負責儲能及配電產品的全資子公司，深耕母線及配電產品領域十余年，擁有多項專利技術，其通用品牌母線槽已服務于富士康、比亞迪等多家新能源龍頭企業。此次與富士康的合作，既是對通用產品可靠性的驗證，更是國產電力設備賦能全球高端制造的重要實踐。

未來，通用母線及配電產品將持續以技術創新為核心，為新能源、儲能等戰略性新興產業提供更高效、安全的電力傳輸解決方案，與合作伙伴共筑產業生態圈。