山東聯誠精密制造股份有限公司從事各種精密機械零部件的設計、研發和制造。公司總部位于山東濟寧，在山東日照、安徽宣城、江蘇南京、美國威斯康星、越南胡志明市設有生產基地。公司年產各種零部件1500萬件，年鑄造能力達到30萬噸，擁有產品設計、模具、工裝夾具設計與制造、精密機械加工、表面處理、熱處理等完整的工藝鏈，為客戶提供“一站式”產品和服務。

公司擁有8條現代化鑄鐵生產線，可以生產各種牌號的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和奧貝球鐵（ADI）零件。鑄鋁工藝包括自動化砂型連續鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造。最新投入使用的新東FCMX-3鑄鋁生產線，用鑄鐵的方法做鑄鋁，獲得發明專利，實現了連續造型、連續澆鑄，每小時可造型120箱，生產效率比傳統的重力澆鑄提高20倍，產品外觀質量得以顯著改善。鑄造車間通過自動化改造實現自動澆注、取件、產品輸送、冷卻，實現兩種不同牌號、多品種鑄件共線生產，形成三臺機器、兩個機器人組合，具有操作性強、澆注精度高、產品換型快等優勢，加快了澆注節奏、節省了人力，提升了產品質量。

為適應純電動汽車對高強度鋁合金零件的需求，公司投資了鋁合金鍛造，重點開發新能源汽車三電系統、車身結構件、熱管理系統和智能駕駛零部件市場。公司使用自動化打磨機床，減輕了工人的勞動強度，改進了車間環境，提高了產品外觀的一致性，便于后續機加工的工裝定位。恒溫車間配備進口高精度加工中心、車銑復合車床，設備全部采用光柵尺全閉環設計，位移速度快，加工效率高，產品質量好、精度高，能夠滿足大部分航空、航天、汽車、醫療器械、機器人、精密儀器等高精度零部件的加工。恒溫車間配備各種精密測量儀器，包括蔡司三坐標測量儀、激光干涉儀、光柵尺、組合檢具，檢測精度達到正負1微米。除保證恒溫恒濕外，公司投資配備中央集中除塵除油霧、集中切削液處理、集中鐵屑處理系統。

自動化機加工線采用馬扎克加工中心，配備激光刻字機、自動測量機、自動打磨去毛刺設備、自動超聲波清洗設備。相對于傳統生產線，人均產出提高5倍，產品尺寸和位置度穩定，關鍵尺寸可在線自動測量并收集數據，加工廢品率控制到0.5%以內。具有聯誠特色的柔性數字化智能制造單元可覆蓋十幾種不同的產品，解決了多品種小批量的自動化生產難題。企業已經廣泛應用ERP系統和MES生產制造系統，以實現自動化、數字化和智能化轉型升級。聯誠精密擁有高端進口3D打印機、3D掃描儀、MAGMA，ANYCAST等造型仿真模擬軟件和模具設計制造軟件。在鑄造和精密機加工之后，對零件進行熱處理和表面處理。熱處理包括淬火、調質、滲碳、表面感應強化、T5/T6固溶處理，表面處理包括靜電噴涂、噴漆、磷化、電泳、熱鍍鋅等。

公司按照上市公司ESG，即環境、社會責任和公司治理的標準和要求，推進高質量發展，先后通過了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等國際管理體系認證，是國家級綠色工廠。聯誠精密高度重視國家環境法律法規的要求和排放執行標準，投入大量資金，安裝、更新了環保設備，鑄造車間達到無煙、無塵、零排放的標準，為職工營造安全、健康、舒適的工作環境。