【閃光對焊機】閃光對焊機型號 閃光對焊機功率

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型材之間的對焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊機的使用應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的規定。

2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺 對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相應的電網上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表18-1的規定

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人不得入內。

8、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品，且必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。

11、雨天不得在露天焊接，在潮濕地帶作業時，操作人員應站鋪有絕緣物體的地方并應穿絕緣鞋。

12、冬季焊接時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應鍥緊行走輪。

2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料半成品的場地。

3、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從專業人員指揮，不得任意推拉。

4、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

5、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并經檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。

6、應按調制鋼筋的直徑，使用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2-5㎜，傳動速度應根據直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。

7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

8、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、送料前，應將不直的鋼筋斷頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。

10、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

11、切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

12、作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應鍥緊行走輪。

2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料半成品的場地。

3、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從專業人員指揮，不得任意推拉。

4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工料的長度確定。