模切機（Die Cutting Machine ）又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。
圓壓圓模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產效率高，可以與膠印機、柔印機、凹印機等印刷設備連在一起進行聯線模切，所以應用范圍比較廣。
(1)要重視模切機的各部件
采購進要評估模切機的給紙機構、收紙機構、主傳動系統、定位機構、間歇機構、施壓機構和清廢機構，其中要重點關注的是主傳動系統、定位機構、間歇機構施壓機構以及清廢機構，要盡可能了解和比較重點機構的結構特點和功能特點，因為這些部件的好壞直接影響到以后使用效果，所以在采購時一定要嚴格把關，這至關重要。
(2)模切機的性能也不能忽視
采購模切機還要關注它的性能指標，主要是根據紙箱企業加工的材料、被模切物的尺寸或厚度，來關注模切機的最高模切速度、模切精度、功能(如是否帶清廢、二次清廢，有無燙金、全息燙印等)、最高模切壓力以及自動化程度高低等。重點要關注模切速度、模切精度和模切壓力。但我們也不能盲目的一味追求最先進的設備就是最適合的，雖然說速度與精度越高、功能越多、模切壓力越大自動化程度越高的模切機越好，但如果不適合企業當前的發展狀況，那么就會造成資源的浪費。永遠要記住，符合企業自身的生產規模和產品狀況的模切機才是最合適的。
一、模切機開機前需注意的規范標準
1、查看交接記錄，了解設備運行情況；
2、按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況；
3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整；
4、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
5、檢查產品是否有叼口；
6、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料；
首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。
其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。
1、問題原因：
“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。
解決方法：選擇合適的模切版；適當調節模切壓力；在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間；提高車間環境的相對濕度。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。
