一、煉焦是什么意思

煉焦是現代鋼鐵工業的一個重要環節，是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右，通過熱分解和結焦，產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的工藝過程，煉焦的主要產品是焦炭、煤焦油、煤氣和其他化學產品，都是重要的化工原料。煉焦按最終溫度劃分可分為高溫煉焦（900～1100℃）、中溫煉焦（660～750℃）和低溫煉焦（500～580℃）三種。

現代煉焦在焦化廠煉焦車間進行，煉焦設備包括焦爐、裝煤車、推焦車、攔焦機、熄焦車、電機車、焦臺、篩焦站等。

二、煉焦工藝流程簡述

歷史上很早就有用焦炭冶鐵的記載，過去多用土法煉焦，即在土窯里煉焦，成焦率低，焦炭灰分高，結焦時間長，且污染嚴重，現代煉焦技術更為先進。現代煉焦的工藝流程分為備煤、煉焦和產品處理三個步驟：

1、備煤

備煤是指煉焦煤料的制備，包括洗煤和配煤兩個步驟，先對煤礦中開采出來的原煤進行洗選，降低煤中所含的灰分，去除其他雜質，然后將各種結焦性能不同的精煤按一定比例制備成配比準確、粒度適當、質量均一、符合煉焦要求的煤料，目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。優化備煤流程對于擴大煉焦煤源、改善焦炭質量有很大的幫助。

2、煉焦

將制備好的煤從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

3、產品處理

干餾產生的煤氣經集氣系統，送往化學產品回收車間加工處理，可作為燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。從煉焦爐出爐的高溫焦炭，經熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理后進行篩分、貯藏。

三、煉焦生產的安全特性及常見事故

煉焦生產處于高溫、明火、露天、高位、多層交叉的環境，且屬于連續作業；用于焦爐加熱的煤氣有易燃、易爆、易中毒的特性；焦爐機械中的裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車和電機車協作性很強，配合不當很容易出問題，這些特性決定了煉焦生產存在較大的危險性。煉焦生產的常見事故有：

1、擠壓碰撞

現代煉焦生產主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作來實現的，焦爐機械操作存在以下缺點：自動化協調程序差60%的崗位操作靠人工操作，多數程序靠人工指揮，焦爐機械車體笨重，運行頻繁且視線不開闊，機械運行與人工活動空間狹窄，容易造成碰撞擠壓事故的發生。

2、墜落滑跌

焦爐崗位多層布局，基本上為地下室、走廊、平臺、爐頂、走臺五層作業，焦爐機械也是由多層結構組成，因此煉焦車間一般樓梯分布多，高層作業多，每層高度在3m左右，導致滑跌、墜落、被下落物件碰砸事故的發生。

3、燒傷、燙傷

煉焦工藝的主要條件是高溫，焦爐內的溫度在1000℃以上，而煉焦原料煤及其生產的焦炭煤氣都是燃料，因此其多數崗位及操作人員的作業條件均處在高溫、明火的環境中，容易發生燒傷、燙傷事故。

4、煤氣爆炸、中毒

煉焦過程產生的大量煤氣，部分凈化后的煤氣送回焦爐加熱，由于煤氣大量集中，加之通風條件不好，操作不當極易導致煤氣中毒和爆炸。

5、電擊觸電

焦爐機械的動力線沒有絕緣鋼軌或鋼鋁導線，沿焦爐長向分別排布于爐臺下部、頂部、爐頂頂部側面等處，而出焦操作與檢查檢修時多有鐵制長工具或鋼、鐵長材料使用，設備露天作業，在雨天容易導致電擊、觸電事故的發生。

6、防護品穿戴不齊全

焦爐操作的特殊條件決定了焦爐崗位所配備的各種勞動保護用品，如果作業時沒有佩戴好或不能正確使用防護用品，也容易導致事故發生。