一、打膠機的各種故障及處理方法大全

打膠機就是常說的點膠機，是專門對膠粘劑等涂料進行控制并點滴、涂覆于產品表面的設備，作為一種工業機械設備，它在使用過程中難免會因為使用時間過長或使用不當出現一些故障，打膠機的常見故障有：

1、膠嘴堵塞

故障現象：膠嘴出量偏少或沒有膠點出來。

產生原因：針孔內未完全清洗干凈；貼片膠中混入雜質；有堵孔現象；不相容的膠水相混合。

解決辦法：換清潔的針頭；換質量較好的貼片膠；注意貼片膠牌號不要搞錯了。

2、拉絲、拖尾

故障現象：出膠過程中出現拉絲、拖尾的情況。

產生原因：膠嘴內徑太小；點膠壓力太高；膠嘴離PCB的間距太大；粘膠劑過期或品質不好；貼片膠黏度太高；膠水取出后未能恢復到室溫；點膠量太多。

解決辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠；選擇適合黏度的膠種；從冰箱中取出后應恢復到室溫；調整點膠量。

3、固化后，元器件黏結強度不夠，波峰焊后會掉片

產生原因：固化后工藝參數不到位；溫度不夠；元件尺寸過大；吸熱量大；光固化燈老化；膠水不夠；元件或pcb有污染。

解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片，對光固化膠來說，應仔細觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象，膠水的數量，元件、pcb是否有污染等。

4、空打

故障現象：只有點膠動作，無出現膠量。

產生原因：混入氣泡；膠嘴堵塞。

解決方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理；按膠嘴堵塞方法處理。

5、固化后元件引腳上浮、移位

故障現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時會出現短路和開路。

產生原因：貼片膠不均勻；貼片膠量過多；貼片時元件偏移。

解決辦法：調整點膠工藝參數；控制點膠量；調整貼片工藝參數。

6、元器件偏移

故障現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）；貼片時元件移位；貼片膠黏力下降；點膠后pcb放置時間太長；膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞；排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；換膠水；點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長。

二、怎么做好點膠機的維護保養工作

為了避免點膠機在日常使用過程中經常出現故障，關鍵是要做好點膠機的保養，維護保養點膠機要注意：

1、定期檢查點膠機重要部件，包括點膠閥、點膠機針頭、電機以及連接管、密封圈、膠管等配件，發現有質量問題或故障要及時維修或更換。

2、注意做好打膠機的清潔維護，要保持打膠機表面的干凈整潔，機器內部也要定期進行擦拭，尤其是使用了有腐蝕性的材料或者點膠機原料后。

3、長時間停用點膠機時應當拔下電源，避免長時間待機，這樣能有效延長使用壽命，還能節約電能。

4、日常使用過程中要注意按操作規程進行操作。