自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工作原理是通過將卷狀保護膜安裝到貼膜機，人工把產品放到分度盤夾具 定位好，啟動貼膜機將保護膜精確自動貼到產品表面，貼好產品自動轉動分度盤，分度盤轉到取料工位取出產品。這樣實現了產品外圍保護膜無變形、無大氣泡。與此同時使產品無污 垢、無刮傷。這樣不僅有利于產品儲存、運輸及保護下一個工藝作業，又能防止產品在搬運過程的損壞， 起到防塵， 保潔作用。 以前是人工貼膜， 通過使用自動貼膜機降低了生產成本， 提高了生產效率。自動貼膜機只要通過調節電氣元件工作件慢、電機轉動快慢、PLC 程式快慢從而調節適合的生產節奏。

自動貼膜機的操作注意

1、開機前，檢查設備的緊固螺栓是否松動，用清水擦拭機器上的所有部件，然后重新調整膠水。禁止在操作臺上存放任何雜物。

2、合上電源總開關，檢查主機的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設備運行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。

3、機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴格控制設備的速度和溫度。

4、設備啟動后，應運行3~5分鐘，并測試幾片薄膜。經檢驗符合要求后，應批量生產。未經測試的電影不允許正式制作。

5、自覺執行“前三檢”，定期檢查工件的工作質量。你不能一次自測就把電影堅持到底。

6、操作時，手應離滾筒僅30厘米，不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發必須扎緊，不要散開。

7、工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護；嚴禁帶病強行操作。

8、切斷電源開關，清理工作現場。材料應有序存放，并有安全通道。

自動貼膜機常見故障

一、模材送料不到位。

主要原因為三點：

1、感應探頭靠后

2、馬達轉速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜材靜電吸附力強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整形底座調試過高

5、夾具距離沒有調試好

四、移位氣缸感應故障

移位氣缸感應異常一般是由固定螺絲長時間的運轉后，而出現松動造成。