一、剪板機操作規程

第一：認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

第二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前認真做到：

1）在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2）有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：

1）不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2）刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3）刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4）剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5）有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6）對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

3、工作后應將上刀板落在最下位置上。

二、剪板機操作步驟

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

3、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

5、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

三、剪板機使用注意

1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度小于60度，超過時關機休息。