一、涂布工藝對鋰電池性能的影響

極片涂布一般是指將攪拌均勻的漿料均勻地涂覆在集流體上，并將漿料中的有機溶劑進行烘干的一種工藝。涂布的效果對電池容量、內阻、循環壽命以及安全性有重要影響，保證極片均勻涂布。涂布方式的選擇和控制參數對鋰離子電池性能的有重要影響，主要表現在：

1、涂布干燥溫度控制：若涂布時干燥溫度過低，則不能保證極片完全干燥，若溫度過高，則可能因為極片內部的有機溶劑蒸發太快，極片表面涂層出現龜裂、脫落等現象。

2、涂布面密度：若涂布面密度太小，則電池容量可能達不到標稱容量，若涂布面密度太大，則容易造成配料浪費，嚴重時如果出現正極容量過量，由于鋰的析出形成鋰枝晶刺穿電池隔膜發生短路，引發安全隱患。

3、涂布尺寸大小：涂布尺寸過小或者過大可能導致電池內部正極不能完全被負極包住，在充電過程中，鋰離子從正極嵌出來，移動到沒有被負極完全包住的電解液中，正極實際容量不能高效發揮，嚴重的時候，在電池內部會形成鋰枝晶，容易刺穿隔膜導致電池內部電路。

4、涂布厚度：涂布厚度太薄或者太厚會對后續的極片軋制工藝產生影響，不能保證電池極片的性能一致性。

另外極片涂布對電池的安全性有重要意義。涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，如果混入雜物會引起電池內部微短路，嚴重時導致電池起火爆炸。

二、鋰電池涂布機工藝流程

所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片（薄膜）是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。

整個涂布過程就是從基片放入涂布機（稱為放卷）到涂布后的基片從涂布機中出來（稱為放卷）的若干連續工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。

“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。

在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：

1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機。

2、基片的首尾在接片后連接成連續帶。

3、連續帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置。

4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。

5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定。

6、成型：干極片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。

一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。