一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑料擠出機在塑料產品的生產當中起著擠出成型的作用，但是在生產過程當中，由于各種原因往往會出現一些生產上面的問題。我們最常見的就是塑料擠出機出料不穩定，擠出的產品大小不均勻。

這個時候我就要檢查塑料擠出機的溫度控制系統有沒有出現問題，導致螺筒受熱不均勻。螺筒螺桿的溫度直接影響著螺筒內的擠出壓力，所以溫度不穩定的時候會出現擠出不穩定的情況。

還要考慮自己的擠出機設備所用的年限和生產產品的質量如何，因為如果塑料擠出機使用時間過長，或者長時間生產質量比較次的塑料產品，這會加速螺桿的磨損而使螺筒螺桿之間的間隙增大，導致擠出不穩定。所以我們在生產塑料產品的時候要對塑料擠出機進行定期維護保養才能夠加長設備的使用壽命。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在日常操作擠出機的過程中，擠出機難免會出現各種各樣的故障，影響塑料機械的正常生產，下面就對常見的一些擠出機故障進行分析：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。

（2）檢查主電機電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態，油泵不開，電機無法打開。

（4）檢查緊急按鈕是否復位。

（5）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

（3）可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

（1）檢查加熱器，必要時更換。

（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

（3）清理檢查擠壓系統及機頭。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主電機軸承損壞。

（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查并加潤滑劑。

（2）檢查電機軸承，必要時更換。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主電機轉速不均勻。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法：

（1）檢查主電機控制系統及軸承。

（2）檢查喂料系統電機及控制系統。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置的動力系統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓系統扭矩過大。

（2）主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法

（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

（2）調整主電機。