一、冷喂料橡膠 擠出機溫度怎么控制

冷喂料橡膠擠出機在很多地方都有使用到，應該算是使用比較多的一種設備。冷喂料橡膠擠出機一般都是用水控溫來對機器的溫度進行控制的。但是夏天的時候水溫不好控制，很多時候溫度降不下來。遇到這樣的情況有很多企業是比較頭疼的事。

冷喂料橡膠擠出機在生產的產品中用水來進行溫度控制，很多時候用戶都是在車間外面，挖個大水池來進行水循環，但是這樣水的質量會不好控制，水中的雜質會對設備水路進行堵塞，久而久之，就會對設備進行損傷。夏天在高溫季節對水的溫度控制更難，針對這種情況，一般冷喂料橡膠擠出機生產廠家會為客戶準備循環水制冷機，像汽車那樣把純凈的冷卻液放進制冷機內，對其無限循環的進行水降溫，可以很好的解決夏天溫度過高的問題。

二、橡膠 擠出機的溫度控制的重要性

通常，熱喂料擠出機是采用開煉機熱煉供膠，喂入的膠料已經具有較高的溫度和較高的塑化程度。因而，熱喂料擠出機的功能，主要是進一步提高喂入膠料的溫度和塑化程度，并實現連續擠出成形。在熱喂料擠出機機筒螺桿系統中，膠料的狀態沒有明顯的變化，同時，不同類型的膠料可以通過控制開煉機熱煉的時間和條件，來達到喂人膠料的要求。因此，其對溫度的控制在熱喂料擠出機中本身并沒有很嚴格的要求，所以熱喂料擠出機很少使用溫控裝置。

但冷喂料擠出機的情況就大不一樣了，喂入的膠料既冷又硬，各種冷硬膠料都必須由冷喂料擠出機本身，來實現其擠出的工藝要求。從冷到熱，從硬到軟，從非勻化到勻化等過程，經歷明顯的變化階段，而各階段又相互影響。在其他操作條件恒定時，擠出機各段溫度對擠出過程起著決定性作用。如果擠出機溫度不穩定，擠出過程的擠出速度、擠出溫度和膨脹率都將發生變化，導致擠出操作失去穩定，嚴重地影響半成品的質量。