一、液壓式硫化機結構特點

液壓式硫化機在結構上具有如下特點：

1、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的。

2、各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間。

3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對保持活絡模的精度也較為有利。

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響。

5、機器的左右機架可以各配一套控制系統，可進行單獨控制，獨立工作。

6、控溫器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件、備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。

二、橡膠平板硫化機的結構

橡膠平板硫化機最常見的是液壓硫化機，整機分為：主機，液壓系統，電器控制系統三大部分組成。

1、主機部分

主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結構緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現象，工作性能平穩，保壓性能好，生產效率高，使用操作安全，方便，靈敏。

2、平板硫化機液壓系統

由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩定，保壓性能好的特點。

油箱內加注46#或32#抗磨防凍液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統自動驅動柱塞完成上升，保壓，補壓等。

3、電氣控制系統

液壓平板硫化機的電氣系統原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱板溫度。控制工作壓力和執行補壓，數字式時間繼電器準確的計時，設定時間到，報警開模。

三、橡膠平板硫化機的原理

1、電氣工件原理

接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2，中間繼電器KA1，KA2吸合，電動機運轉，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表進入工作狀態，升到設定溫度后，自動調控溫度。

2、液壓工作原理

啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵（機型不同采用泵不同）。

A齒輪泵將低壓油排向單向閥，經低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關閉，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥，排入油缸形成設定高壓。

B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經溢流閥卸荷，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。