一、對輥擠壓造粒機原理

對輥擠壓造粒機的原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

對輥擠壓造粒機的主機由送料、壓片、制粒、整粒、過篩等集于一體智能全自動型。對輥擠壓造粒機采用進口的液壓元器件和保壓系統，保證了壓制過程中的平穩性和低噪性，控制系統的軟硬件由艾國生物科技設備公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。本機裝拆、清洗方便。

二、對輥擠壓造粒機應用

對輥擠壓造粒機可應用于以下幾個方面：

1、電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

2、塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

3、化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

4、醫藥品工業類——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑。

5、食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒。

6、化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

三、 對輥擠壓造粒機怎么調間隙

1、壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，最小應保持在0.3-1mm之間即可。

2、球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題：

（1）軸向對位在安裝時已調好，一般說來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

（2）周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓，使調整套和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考慮了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后，即可擰緊8個連接螺栓。