一、 塑料造粒機常見故障與處理

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。

處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

2、塑料造粒機主電機扭矩過高

原因：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。

處理方法：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。

3、塑料造粒機主電機扭矩過低

原因：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

處理方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

4、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。

處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

5、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

6、摩擦離合器故障

原因：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

處理方法：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質量）。

二、塑料造粒機如何保養(yǎng)

塑料造粒機作為塑料機械的一種，從投入生產(chǎn)那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個零件會因為磨損、腐蝕及操作不合理和維護保養(yǎng)不到位等原因，工作一段時間后，其工作性能和效率會出現(xiàn)下降趨勢。做好塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是非常重要的，不但可以減少各個零件的磨損程度，還會降低故障發(fā)生率。塑料造粒機日常維護保養(yǎng)具體細則如下：

1、螺桿只允許低速下啟動，空轉時間不要超過2分鐘。

2、電控柜應每月清掃一次。

3、主電機為直流電時，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。

4、一年檢查一次齒輪箱的齒輪，軸承和油封。

5、塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘左右，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕快。

6、物料內不允許有雜質，禁止金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

7、每季度檢查螺桿，機筒磨損情況，作好記錄。

8、新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充。從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一次油。

9、每天應進行巡檢，主要有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質量等。

10、長時間停機對機器應有防銹蝕，防污等措施。

塑料塑料機不但要做好日常維護保養(yǎng)，定期保養(yǎng)也是很關鍵的，正常情況下是一年一次。這項工作由維修工和操作工配合，有設備技術人員參加，進行對設備的維護保養(yǎng)工作。