一、壓力容器的危險性有哪些

壓力容器可提供一個能夠承裝介質并且承受其壓力的密閉空間。固定式壓力容器的主要作用可分為四種：一是用于完成介質的物理、化學反應；二是用于完成介質的熱量交換；三是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體的凈化分離；四是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。移動式壓力容器和氣瓶主要用于盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。氧艙是一種醫療用載人壓力容器，為患者提供一個富氧環境。

固定式壓力容器、移動式壓力容器和氣瓶的主要危險在于其易于失去密封介質的能力，表現形式分為爆炸和泄漏兩大類。壓力容器盛裝的介質比較復雜，如果是可燃介質溢出，可造成氣體爆炸、火災；如果是有毒介質溢出，可造成中毒以及環境污染。尤其是壓力容器介質盛裝量較大的時候，發生事故的后果會更為嚴重。氧艙的主要危險是易發生火災。

壓力容器常見事故有爆炸、泄漏、爆燃、火災、中毒以及設備損壞等類型，事故造成人員傷亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火災、灼燙等。此外，檢修時進入壓力容器內部，還易出現缺氧窒息和中毒。

二、壓力容器檢查哪些內容

為了保障壓力容器安全運轉，避免各類事故的產生，作為壓力容器的使用單位一定要認真執行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計劃呈送當地監管部門，讓相關部門負責監督檢驗工作。

1、外部檢查

亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停運并及時報告有關人員。

2、內外部檢驗

壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

3、全面檢驗

壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。