一、機械臂常見故障和解決方案介紹

1、刀具掉刀

（1）刀具夾緊后松不開。原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應調松螺母，使最大載荷不超過額定數值。

（2）刀具交換時掉刀。換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械臂抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導致換刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點。

2、 機械臂未能伸出完成從主軸和刀庫中拔刀動作

（1）“松刀”感應開關失靈。在換刀過程中，各動作的完成信號均由感應開關發出，只有上一動作完成后才能進行下一動作。第3步為“主軸松刀”，如果感應開關未發信號，則機械臂“拔刀”就不會動作。檢查兩感應開關，信號正常。

（2）“松刀”電磁閥失靈。主軸的“松刀”，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。如電磁閥失靈，則液壓缸未進油，刀具就“松”不了。檢查主軸的“松刀”電磁閥動作均正常。

3、主軸系統不松刀的原因估計有以下4點：

（1）刀具尾部拉釘的長度不夠，致使液壓缸雖已運動到位，而仍未將刀具頂“松”。

（2）拉桿尾部空心螺釘位置起了變化，使液壓缸行程滿足不了“松刀”的要求。

（3）頂桿出了問題，已變形或磨損。

（4）彈簧卡頭出故障，不能張開。

（5）主軸裝配調整時，刀具移動量調得太小，致使在使用過程中一些綜合因素導致不能滿足“松刀”條件。

處理方法：

拆下“松刀”液壓缸，檢查發現：這一故障系制造裝配時，空心螺釘的“伸出量”調整得太小，故“松刀”液壓缸行程到位，而刀具在主軸錐孔中“壓出”不夠，刀具無法取出。調整空心螺釘的“伸出量”，保證在主軸“松刀”液壓缸行程到位后，刀柄在主軸錐孔中的壓出量為0.4~0.5mm。經以上調整后，故障排除。

二、機械臂怎么保養和維護

1、精密減壓閥

建議該設備最初投入使用的一個月內，應確保每天清理過濾裝置；設備正常使用一個月后，可根據氣源質量，建立定期清理時間表。

2、氣管

（1）連接的接頭是否有漏氣。

（2）定期檢查氣管在回轉關節附近，查看是否有磨損，絞接、老化現象。

（3）建議在設備最初投入使用的一個月內時，應每天檢查設備正常使用情況。用一個月后，應每周檢查一次。

3、承重聯接

為確保安全，對所有的承重聯接螺栓及焊接部位，須每周一次進行細致的檢查，一旦發現松動或損壞，應立即重新緊固或更換。

4、夾具

（1）下班或長時間不用該設備時，卸去工件，固定夾具。

（2）將夾具收回到半徑最小的位置，按下剎車按鈕。

（3）進行設備維護和檢修前，將夾具降至最低處，將氣源關閉。禁止在有空氣壓力的情況下拆裝氣缸，防止傷人。

5、下班前切記

（1）停止工作時，務必將工件卸載，切不可將工件停留在設備上。

（2）一個工作班次結束時，請務必將工件卸載、設備回復至原始位，并關閉動力源。