一、數控銑床的組成部分

數控銑床是由數控系統、伺服系統和機床本體三個基本部分組成。

1、數控系統（CNC系統）

數控系統是數控銑床的指揮系統，相當于人腦。它是一個特殊的計算機系統，包括輸入和輸出裝置、數控裝置和可編程控制器。

數控裝置的硬件主要包括微處理器、存儲器、局部總線、外部邏輯電路和與數控系統其他部件連接的接口。

2、伺服系統

何服系統是機床工作的動力裝置，計算機數控裝置的指令由伺服驅動系統執行。伺服系統由伺服單元和執行元件組成。

伺服單元接收來自數控裝置的速度和位移指令。經過伺服單元的轉換和放大，這些指令通過執行元件轉變為機床進給運動的速度、方向和位移。所以伺服裝置是數控裝置和機床本體之間的聯系環節，它將來自數控裝置的微弱指令信號放大為控制驅動裝置的大功率信號。伺服單元分為主軸單元和進給單元等。

3、機床本體

機床本體是加工運動的機械部件，包括主運動部件、進給運動部件（工作臺、刀架）和支撐部件（如床身、立柱）等。一些數控銑床還配有刀庫、自動換刀裝置和托盤自動換刀裝置等特殊部件。與傳統機床相比，數控銑床的主體結構發生了很大變化。滾珠絲杠和滾動導軌被廣泛使用，傳動效率更高。由于齒輪數量減少，傳動系統更加簡單。

二、數控銑床的工作原理

在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數、以及刀具與工件的相對位移，用數控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數控裝置，數控裝置便根據數控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當零件加工程序結束時，機床就會自動停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產過程和工藝過程。生產過程是把原材料轉變為成品的全過程。工藝過程是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程。

數控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，在柔性制造系統上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調度、管理等也都是由機床自動完成的。

數控機床上實現自動加工的控制信息是加工程序，當加工對象改變時，除了相應更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何復雜的調整，這樣縮短了生產準備周期，給新產品的研制開發以及產品的改進、改型提供了捷徑。

數控銑床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數控機床的運動速度高，空行程時間短。