一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。

（4）電磁針的高度和位置不標準。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左側布邊經紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。

（3）提前或延遲電磁針的開發時間，并將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調整電磁針。

（5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停臺或形成雙稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。

（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。

（6）開口量太小或開口時間不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提前或延遲電磁針的開起時間，并將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。

（4）適當提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握經紗接頭小于3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。

（6）增加開口量，檢查并調整開口時間。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。

（8）測量并增加經紗張力。

（9）用主噴嘴定規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生停臺或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。

（2）左側布邊絞邊紗松弛或其它邊部經紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部經紗絞住，形成S形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停臺或形成雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量并增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁針的關閉時間太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停臺或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結束的時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯縮按在布面上存在的部位，可分為左邊緯縮和右面緯縮，右面緯縮按形狀可分為扭結緯縮和起圈緯縮。同樣是緯縮，存在的部位不一樣，形狀不一樣，其成因不一樣，解決問題的方法和措施也不一樣。

左邊緯縮主要是由于緯紗飛行時間不夠，緯紗沒有完全伸直就被織入布面而產生，這種緯縮大多出現在布面的左側，所以稱為左邊緯縮。這種緯縮的解決思路是圍繞讓緯紗有足夠的時間伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。

（3）將引緯時間提前。

（4）延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。

（5）管道壓力大小以及織機過濾器芯是否堵塞。

（6）左側邊剪剪切時間以及剪刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是由于緯紗在飛行過程中被其他因素所干擾，緯紗飛行的穩定性不夠而產生，緯縮大多呈氣圈狀，出現在布面右側邊撐區域。要徹底解決這種緯縮是比較困難的，只能從影響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善和減少。

解決措施：

（1）適當增加經紗張力，增加梭口的清晰度。

（2）適當放低后梁經架的位置，抬高綜框，減少上下層經紗之間經紗張力的差異，增加梭口清晰度。

（3）提高原紗和漿紗質量，減少棉結雜質和毛羽，減少開口時上、下層經紗相互粘連的現象。

（4）檢查左右絞邊器的絞邊時間。

（5）副噴電磁閥故障或者副噴嘴堵塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭結緯縮的產生多半是由于緯紗捻度過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結而無法伸直。

（7）優化引緯工藝，最佳配置引緯時間、主、輔噴嘴作用時間以及主、輔噴嘴的氣壓。

（8）鋼筘彎曲或者鋼筘質量問題、需要更換鋼筘。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副噴壓力低、主噴壓力高。

（11）引緯區間過低引起的緯紗到達時間晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上缺少一根緯紗在平紋織物上稱為缺緯，而在斜紋、緞紋、提花類織物上就稱為百腳。按出現在布面上的部位可分為布面當中的中間百腳（缺緯）、布面右側百腳（缺緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問題。（由于緯紗被吹斷在布面右側長出時，織機的第二探緯器失靈而沒發現織入布面造成的。）

b.檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.適當降低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數來降低產生百腳的機會。

f.更換更好品質的緯紗，減少斷緯的次數來降低產生百腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯器（WF、H2）作用的好壞，看探緯器是否有問題。

b.檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.調整開口工藝和引緯工藝，減少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破洞按產生的原因可分為織造中產生的和非織造中產生的，非織造中產生的主要是指布被織成后在卷取或落布運輸的過程中產生的，如刺毛輥上有硬物（如回絲、紗結、破碎的綜夾子或其他落人的硬物等）對布造成的損傷或在運輸的途中被撞壞，這類破洞，要從車間制度建設上、管理上來加以規范，并采取一些防護措施來防止它的產生。在正常織造中產生的破洞，主要是由于綜框高度偏高或緯紗纏繞上層經紗造成鋼筘有豁布現象，女工在操作時沒發現而流下去的。

解決措施：

（1）適當降低綜框高度，使打緯點的位置正確，避免鋼筘的上唇出現豁布。

（2）提前開口、推遲引緯，提高引緯時梭口的清晰度，減少經紗在左側阻擋引緯的情況。

（3）適當增加經紗張力，提高梭口的清晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼布機故障引起針扎破、一般有規律、根據碼長出現。