一、摩擦壓力機是什么

摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上萬能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產。

摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。

二、摩擦壓力機模鍛的特點有哪些

1、鍛件的形狀可以比較復雜，因為模具的引導使得金屬流動更加精確。

2、鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高零件的力學性能和使用壽命。

3、操作簡單，易于實現機械化，生產率高。

4、摩擦壓力機靠飛輪積蓄的能量工作，原則上可多次打擊干大活。

5、摩擦壓力機兼有鍛錘和壓力機的雙重工作特性，對地基沒有特殊要求。

6、摩擦壓力機設備制造成本低，勞動條件好。

7、滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，可以實現輕打、重打。

8、滑塊運動速度低，金屬變形過程中的再結晶可以充分進行。

9、具有頂料裝置，可以采用整體式模鍛或特殊結構的組合式模具，簡化模具設計和制造，節約材料，降低成本。

10、滑塊行程速度較慢，略帶沖擊性，可以在一個型槽內進行多次打擊變形。

11、適用于無飛邊模鍛及長桿類鍛件的鐓鍛，但承受偏心載荷的能力較差。

綜上所述，摩擦壓力機模鍛的特點包括其能夠生產形狀復雜、性能優良的鍛件，具有較高的生產效率和較低的制造成本。然而，其也存在一些局限性，如生產率低、傳動效率低、抗偏載能力差等。